Vaillant reorganiza la operativa de su bodega para respaldar la creciente demanda de sus productos

Necesidades de Vaillant

Vaillant es una empresa especializada en la fabricación de equipos de calefacción y ventilación, como calderas, calentadores de agua, suelo radiante y sistemas de aire acondicionado. Se fundó en 1874 en Remscheid (Alemania) y actualmente dispone de trece centros de producción en seis países de Europa y en China, además de una extensa red comercial que también alcanza Asia y África.

La empresa decidió reorganizar su centro de fabricación en la localidad de Belper (Reino Unido) para adaptarse al crecimiento constante de las ventas logrado en el norte de Europa. Hasta entonces, la empresa empleaba en esta bodega un sistema muy poco efectivo, ya que toda la mercancía procedente de las plantas de Hungría, Chequia y Eslovaquia se depositaba en el suelo. Para resolver esta situación, Vaillant solicitó el asesoramiento de Mecalux.
 

La bodega de fabricación

Está destinado al almacenaje de los motores, las bombas de agua y los distintos componentes de las calderas utilizados en el centro de fabricación, localizado en la misma planta. Mecalux suministró dos bloques de estanterías dinámicas donde se depositan los contenedores de plástico con la mercancía.

Las estanterías se han distribuido en cuatro niveles de altura y conforman 112 canales dinámicos que admiten ocho estibas en profundidad, aportando una capacidad superior a 890 estibas.

Las estanterías dinámicas
Es un sistema de almacenaje por compactación que aprovecha al máximo la superficie disponible y, a su vez, facilita el acceso a las unidades de carga.

La bodega aprovisiona el centro de producción de Vaillant con la mercancía que proviene de sus otras plantas de fabricación; en este sentido, la paletización dinámica por gravedad es la más idónea para agilizar la carga y descarga de las estibas y garantizar un flujo continuo de productos, con una mínima maniobra por parte de los operarios.

Además, este sistema asegura la perfecta rotación de la mercancía al aplicar el método FIFO (first in, first out), es decir, la primera estiba en entrar es la primera en salir. Las estibas se introducen en el pasillo de carga, se deslizan por gravedad hasta el extremo contrario y quedan preparados para su extracción. Se eliminan de este modo las interferencias entre ambas operativas.
 

Beneficios para Vaillant

• Máximo rendimiento: se aprovecha la superficie disponible para obtener mayor capacidad de almacenaje y dinamizar la operativa con el objeto de abastecer el centro de producción con mayor rapidez.
• Perfecta rotación: las estanterías dinámicas garantizan la óptima rotación de los productos. La carga y descarga de las estibas se efectúa por dos pasillos diferentes para evitar errores.