Sistema Shuttle

Solución de almacenamiento automático mediante lanzaderas para cajas y productos pequeños

Producto

Sistema automático de lanzaderas para centros de distribución de alto rendimiento

El Sistema Shuttle es una solución automática de almacenaje para cajas que agiliza la preparación de pedidos, proporcionando un flujo constante de productos desde las ubicaciones en la bodega hasta los puestos de preparación.

Ventajas

Más agilidad en la preparación de pedidos aumentando además la capacidad de almacenaje

Esta solución aumenta la densidad de almacenaje, así como la velocidad en la preparación de pedidos y, por tanto, la productividad.

  • Flujo continuo y operatividad durante las 24 horas.
  • Sistema de almacenaje completamente automático para cajas, contenedores y piezas pequeñas.
  • Máxima rapidez en las operaciones de entrada y salida de mercadería.
  • Gran número de movimientos/hora.
  • Inventario permanente en tiempo real gracias al software de gestión de bodegas Easy WMS..
  • Sistema modular y escalable, pudiendo ampliarse en función de las necesidades logísticas.
  • Optimización de la superficie disponible para proporcionar una mayor capacidad de almacenaje.
  • Adaptabilidad a las diferentes unidades de carga: cajas de plástico, de cartón o bandejas metálicas, de múltiples medidas.
  • Fácil mantenimiento sin necesidad de detener por completo el funcionamiento de la instalación.

Aplicaciones

Picking intensivo y más eficiente para todo tipo de empresas

El Sistema Shuttle es adecuado para empresas de cualquier sector, especialmente aquellas que almacenan multitud de productos pequeños en un espacio limitado y que precisan potenciar la preparación de pedidos en sus instalaciones logísticas. Además, este sistema facilita la consolidación y secuenciación de pedidos ya preparados, así como el aprovisionamiento a líneas de producción.

Empresas del sector de la sanidad y farmacéutico: productos pequeños en poco espacio y a una temperatura controlada.

Empresas de recambios y mantenimiento: artículos de fontanería, electricidad y distribución para mayoristas.

Empresas del sector de la distribución: productos de pequeñas dimensiones y alta rotación.

Bodega búfer: este Sistema Shuttle puede actuar como una zona de almacenaje temporal de determinados productos como, por ejemplo, mercadería necesaria para las líneas de producción.

Funcionamiento como sórter: la bodega organiza los productos necesarios para la preparación de un gran número de pedidos a la vez.

Funcionamiento

Un movimiento continuo y seguro de mercancía

El Sistema Shuttle está diseñado específicamente para facilitar la preparación de un alto número de pedidos al día.

Estaciones de picking

Dos sistemas de picking posibles para una misma bodega

Este sistema Shuttle se combina con puestos de picking donde se preparan los pedidos según el criterio “producto a hombre”. Las cajas se envían de modo automático hasta alguna de estas dos estaciones de trabajo posibles:

  • Estación de picking tradicional. Esta solución, idónea para una preparación esporádica de pedidos, se basa en un circuito de transportadores en forma de U situado en la parte frontal de la bodega (con transportadores de rodillos) o en uno de los laterales (con transportadores de correas). Los operarios recogen las cajas que reciben de la bodega y las reparten en las ubicaciones a sus espaldas. De esta manera, pueden extraerse entre 60 y 120 líneas/hora (en función de las dimensiones de las cajas) para preparar pedidos de una misma referencia.
  • Estación de picking multipedido. También incorpora un circuito de transportadores en forma de U. En este caso, los pedidos se preparan en uno de los laterales del operario, en vez de a sus espaldas, donde este recibe las cajas de forma automática (cada una de ellas corresponde a un pedido formado por múltiples referencias). Los operarios extraen los artículos del interior de las cajas recibidas de la bodega y los clasifican en cada uno de los pedidos. Con esta estación de trabajo, los operarios tan solo deben girarse 90º para preparar los pedidos, por lo que pueden extraer de 90 a 165 líneas/hora.

Componentes

Múltiples elementos para un extraordinario aumento de la productividad

Las estanterías del Sistema Shuttle dan cabida a multitud de productos de pequeñas dimensiones

Estanterías

De simple o doble profundidad, pueden alcanzar los 20 m de altura y los 100 m de longitud.

El elevador distribuye los contenedores entre los distintos niveles de la bodega

Elevadores

Trasladan las cajas hasta el nivel de las estanterías donde se van a almacenar.

Los transportadores para cajas comunican el Sistema Shuttle con las estaciones de picking

Transportadores

Mueven las cajas hasta las estanterías, donde se encuentra el elevador, o hasta las estaciones de picking.

La lanzadera del Sistema Shuttle introduce y extrae las cajas de sus ubicaciones de forma automática

Shuttle

Cada nivel de almacenamiento dispone de una lanzadera que extrae las cajas de sus ubicaciones mediante brazos telescópicos capaces de adaptarse a las dimensiones de las cargas y a su posición en simple o doble profundidad.

El Sistema Shuttle incorpora un software de gestión para controlar la trazabilidad de la mercancía

Sistema de gestión de bodegas

Es el software que gobierna el Sistema Shuttle para cajas y que distribuye la mercancía en función de su nivel de demanda. El software de control dirige el movimiento de los carros motorizados para agilizar las tareas de almacenaje y preparación de pedidos.

Datos técnicos

Altura máx. de la instalación 20 m
Longitud máx. de la instalación 100 m
Peso máx. de las cajas 50 kg
Tipo de estanterías Simple, doble y triple profundidad
Velocidad del carro Hasta 4 m/s
Aceleración del carro Hasta 4 m/s2
Temperatura de la bodega Desde 0 a 40 ºC