Nestlé pone en marcha una bodega en Argentina para la línea de leche en polvo

Nestlé pone en marcha una bodega en Argentina para la línea de leche en polvo

La bodega de Nestlé en Argentina está equipado con estanterías con el sistema Pallet Shuttle de Mecalux

Nestlé pone en marcha una bodega en Argentina para la línea de leche en polvo

Nestlé ha ampliado su planta de fabricación en Villa Nueva (Argentina), dedicada a la producción de leche en polvo, leche chocolatada y bebidas infantiles listas para tomar. Para alojar el aumento de la producción, ha inaugurado una bodega que Mecalux ha equipado con estanterías con el sistema Pallet Shuttle semiautomático. Esta solución aprovecha toda la superficie y aporta una capacidad de almacenamiento para 2.668 estibas, así como agilidad en la entrada y salida de 500 estibas diarias.

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    Almacén de Nestlé
    Capacidad de almacenamiento: 2.668 estibas
    Dimensiones de las estibas: 1.000 x 1.200 mm
    Peso máx. de las estibas: 1.000 kg
    Altura de las estanterías: 8 m
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Noventa años en Argentina

Nestlé es la multinacional de alimentos y bebidas más grande del mundo. Presente en 197 países, su objetivo es inspirar a las personas a llevar una vida más saludable. Cuenta con múltiples marcas que ofrecen una enorme variedad de productos: alimentos para bebés, agua embotellada, cereales para el desayuno, cafés y tés, confitería, productos lácteos o alimentos para mascotas, entre otros.

Llegó a Argentina en 1930 y, desde entonces, trabaja para mejorar la calidad de vida de sus clientes. “Llevamos 90 años de inversión en este país, algo que consideramos un hito muy especial”, celebra Claudio Marmo, Supply Chain Development Manager de Nestlé Argentina.

Además de su sede central en Buenos Aires, Nestlé dispone de seis plantas ubicadas en Mendoza, Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe, donde emplea a más de 2.000 personas.

Expansión del mercado lácteo

En la ciudad de Villa Nueva (provincia de Córdoba), “en una de las regiones con un mayor número de empresas lácteas del país", señala Claudio Marmo, Nestlé dispone de una fábrica especializada en la producción de leche en polvo, leche chocolatada y bebidas infantiles listas para tomar. Estos artículos se comercializan tanto en Argentina como en otros países de América Latina.

Este año, la fábrica se ha ampliado con la incorporación de una nueva línea de producción que permite fabricar 10 millones de litros anuales de leche esterilizada siguiendo el método UHT (ultra high temperature) para marcas como Nesquik, Nido y NAN.

El único inconveniente de añadir esta línea de producción es que supuso la pérdida del espacio dedicado al almacenamiento de los productos terminados. “Necesitábamos recuperar la capacidad de almacenaje sin tener que construir otro edificio y tampoco queríamos recurrir a almacenes externos”, explica Claudio Marmo.

Nuevo proyecto de Nestlé

Para resolver esta situación, la compañía acaba de poner en funcionamiento una bodega justo al lado de la nueva línea de producción. Los operarios recogen los productos que salen de producción y los depositan directamente en las estanterías colocadas justo enfrente. Según el director de Supply Chain Development, “hemos optimizado los movimientos de los productos. En definitiva, la logística interna de la fábrica”.

Para esta bodega, Nestlé buscaba una solución que le ayudara a maximizar el espacio y, además, se adaptara a las particularidades de sus productos, “con dimensiones variables y una venta estacional”, indica Claudio Marmo. Por ello, solicitó el asesoramiento de Mecalux.

Las dos multinacionales han colaborado en múltiples proyectos en Argentina, así como en distintos países en los que están presentes (por ejemplo, Mecalux equipó una bodega de Nestlé en Chile dedicado a su línea de alimentos para mascotas y otro en España para su marca de café en cápsulas).

“Contactamos con Mecalux por la buena experiencia que tenemos con ellos y porque conocemos la calidad de sus productos y la seriedad comercial que se les reconoce como proveedores. Para este nuevo proyecto, teníamos muy claro que la bodega debía contar con una operativa lo más automática posible”, dice Claudio Marmo.

Teniendo en cuenta esta petición, Mecalux propuso equipar la bodega con estanterías compactas con el sistema Pallet Shuttle semiautomático por dos motivos: por un lado, las estanterías aprovechan el espacio disponible de la bodega y proporcionan la mayor capacidad de almacenamiento posible y, por el otro, esta solución aporta gran dinamismo a las tareas de almacenamiento.

Las estanterías miden 8 m de altura, con cuatro niveles, y dan cabida a 2.668 estibas. La mercadería se gestiona de acuerdo con el principio FIFO (first in, first out), es decir, las estibas se introducen por el pasillo de carga y se extraen por el opuesto (más próximo a los muelles de carga), ofreciendo así una perfecta rotación de los productos.

Cada día, la bodega recibe una media de 200 estibas (150 de leche en polvo y 50 de bebidas listas para tomar) desde producción. A posteriori, se distribuyen entre 250 y 300 estibas a los clientes en Argentina y América Latina.

El Pallet Shuttle es una solución idónea para afrontar este volumen de trabajo. Es un sistema capaz de minimizar las maniobras de los operarios y agilizar la entrada y salida de las estibas. Los operarios no se introducen en el interior de las calles para manipular la mercadería, sino que es el carro quien ejecuta los movimientos de modo automático.

El funcionamiento del Pallet Shuttle es muy simple y, en palabras de Claudio Marmo, “los operarios se familiarizaron con el sistema al cabo de muy poco tiempo”. Los operarios, con la ayuda de carretillas retráctiles, colocan el carro eléctrico en el canal correspondiente. Acto seguido, depositan las estibas en la primera posición de las estanterías y el carro los traslada hasta la próxima ubicación libre dentro del canal. Para retirar la mercadería, se efectúa la misma operativa pero en orden inverso.

Claudio Marmo - Supply Chain Development Manager de Nestlé Argentina
“Hemos trabajado con Mecalux en numerosas ocasiones, por lo que conocemos la calidad de sus productos y la seriedad que se les reconoce como proveedores. La nueva bodega fue diseñada para resolver nuestras necesidades: ampliar la capacidad de almacenamiento sin tener que construir otro edificio”.

Logística flexible

La nueva bodega de Nestlé está diseñada para depositar todos los productos que se elaboran en la fábrica de Villa Nueva. La instalación del sistema Pallet Shuttle ha comportado un gran avance en la logística de la empresa al cumplir tres de los objetivos que se marcaba con este proyecto: capacidad, flexibilidad y agilidad.

Las estanterías aprovechan todo el espacio de almacenamiento para dar cabida al mayor número de productos. Además, se adaptan a los distintos tipos de artículos (sacos de leche en polvo, artículos de lo más heterogéneo, etc.) y, gracias al carro motorizado, el flujo de movimientos es permanente.

Inaugurar esta bodega ha supuesto un punto de inflexión para Nestlé. No solo ha incorporado otra línea de producción a su negocio, sino que también ha modernizado sus procesos logísticos para así atender mejor las necesidades de sus clientes en Argentina y América Latina.

Beneficios para Nestlé

  • Bodega junto a producción: las estanterías se hallan justo enfrente de las líneas de producción, por lo que los operarios recogen las estibas y las introducen directamente en sus ubicaciones con total rapidez.
  • Flujo permanente de mercadería: el sistema Pallet Shuttle facilita la entrada de 200 estibas y la salida de otras 250-300 a diario.
  • Optimización del espacio: en total, las estanterías con Pallet Shuttle ofrecen una capacidad de almacenamiento para 2.668 estibas con leche en polvo, leche chocolatada y bebidas infantiles listas para tomar.
Almacén de Nestlé
Capacidad de almacenamiento: 2.668 estibas
Dimensiones de las estibas: 1.000 x 1.200 mm
Peso máx. de las estibas: 1.000 kg
Altura de las estanterías: 8 m

Productos utilizados en este proyecto

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