Entrevista a Iñaki Frías, responsable de Logística de Clavo Food Factory

Sobre Clavo Food Factory

Clavo Food Factory se ha convertido en uno de los principales fabricantes de platos preparados en España. Cuenta con tres plantas en Galicia, Castilla y León y Cantabria, y 47.000 m³ de cuartos fríos para conservar productos. La incorporación del Pallet Shuttle Automático 3D y el sistema para logística de almacenes Easy WMS ha transformado sus operaciones.

Mecalux entrevista a Iñaki Frías, responsable de Logística de Clavo Food Factory, para descubrir cómo la incorporación del Pallet Shuttle Automático 3D y el sistema para logística de almacenes Easy WMS ha transformado sus operaciones.

• ¿Cómo era la operación de la bodega de la planta de Tordesillas antes de implementar el Pallet Shuttle Automático 3D?

  Tras la descarga e identificación de los productos que recibimos del exterior, la gestión era bastante manual. Había que entrar en la bodega, localizar ubicaciones disponibles e ir colocando los artículos. Hemos pasado de un sistema manual a uno más automatizado, lógico y racional.

• ¿Qué ocurre ahora desde que las estibas llegan hasta que se despachan?

  Con el Pallet Shuttle Automático 3D de Mecalux, la operación comienza con la reserva de espacio para los productos que van a entrar en la bodega, que opera a -24 °C. Las materias primas procedentes del exterior y los productos terminados de nuestra fábrica se trasladan a la entrada de la instalación automatizada, donde diez carros motorizados recogen la mercancía y la colocan en la ubicación más adecuada. Los shuttles eléctricos circulan por los pasillos en múltiples direcciones y cambian de nivel para manipular cada estiba cuando la operación lo requiere. El software de Mecalux gestiona automáticamente las recepciones y ubicaciones. Además, el almacén automatizado ejecuta procesos de reorganización durante los periodos de menor actividad para optimizar los recorridos y la posterior preparación de pedidos.

  El almacén automatizado ejecuta procesos de reorganización durante los periodos de menor actividad para optimizar los recorridos y la preparación de pedidos

• ¿Qué impacto ha tenido la automatización en la preparación de pedidos?

  El Pallet Shuttle Automático 3D ha impulsado la precisión y ha acelerado los tiempos de preparación de pedidos. Por ejemplo, si hay un envío de 30 estibas y parte de ellas requiere un picking previo, podemos asociar los materiales necesarios y organizarlos con antelación para que, después, la bodega extraiga automáticamente el resto de las estibas que se despacharán. Así ahorramos muchísimo tiempo.

• ¿Qué ventajas ha aportado el software Easy WMS a Clavo Food Factory?

  

  Además de ayudarnos a preparar y despachar los pedidos, Easy WMS, el sistema para logística de almacenes, anticipa las ubicaciones, cantidades y productos que vamos a recibir. Otro aspecto muy importante es su integración con nuestro ERP. La colaboración entre el equipo de desarrollo de Mecalux y el de Clavo Food Factory ha hecho posible adaptar el sistema a las particularidades propias de nuestra operación. El software de Mecalux nos permite consultar todos los detalles de cada estiba y nos ayuda a anticiparnos a la demanda, lo que nos aporta más exactitud y tranquilidad a la hora de trabajar.

• ¿Cómo han mejorado los resultados tras automatizar la instalación?

  Hemos aumentado el ritmo de recepción de productos e incrementado la capacidad de almacenamiento en un 50 % sin ampliar la superficie. Ahora, el personal dispone de más tiempo para dedicarse a otras tareas de control y seguimiento de la mercancía. También hemos notado una mejora de alrededor del 20 % en los tiempos de almacenamiento, preparación y despacho de pedidos. Ya partíamos de una situación favorable, pero la automatización nos ha permitido alcanzar una eficiencia superior.