Entrevista a Benoît Stanislas, Gestor de proyectos de supply chain en Manitou Group

Sobre Manitou Group

Manitou Group, referente mundial en equipos de elevación de personas y manipulación, ha modernizado su bodega de repuestos en Ancenis (Francia) con el sistema para logística de almacenes Easy WMS, un Sistema Shuttle para 20.000 contenedores, estaciones de picking y transportadores de cajas. La automatización de procesos ha permitido multiplicar la capacidad de almacenamiento y acelerar la preparación de pedidos.

Mecalux entrevista a Benoît Stanislas, gestor de proyectos de supply chain de Manitou Group. La compañía de equipos para manipulación de materiales, elevación de personas y movimiento de tierras ha maximizado su capacidad de almacenamiento y preparación de pedidos con varias soluciones.

• ¿Cuál es la importancia de la logística en la estrategia de Manitou Group?

  Es de vital importancia y, además, uno de los elementos diferenciadores de nuestra actividad. Desde nuestra bodega, suministramos repuestos para las máquinas que fabricamos a nuestros distribuidores. Los técnicos de nuestros concesionarios deben intervenir lo más rápido posible en caso de una falla imprevista. Tenemos que actuar para enviar la pieza correcta y resolver la incidencia. Este servicio que ofrecemos a nuestros clientes es uno de nuestros factores diferenciadores y lo que nos distingue de la competencia.

• ¿Por qué han decidido automatizar sus procesos?

  Hemos elegido automatizar para mejorar la productividad. Buscábamos aumentar nuestra capacidad de almacenamiento en un espacio reducido y acelerar la preparación de pedidos. Optamos por el Sistema Shuttle, las estaciones de picking de alto rendimiento, los transportadores de cajas y el sistema para logística de almacenes Easy WMS porque podían solucionar nuestras ineficiencias. A pesar de nuestra alta densidad de stock, el equipo de Mecalux involucrado en el proyecto nos brindó confianza a la hora de implementar estas soluciones.

• ¿Qué objetivos han alcanzado con estos sistemas?

  Primero, ganar espacio. Cada vez que lanzamos una nueva máquina necesitamos almacenar nuevas piezas, y lanzamos nuevos modelos cada año. Por ello, buscábamos incrementar nuestra densidad de almacenamiento y garantizar un alto rendimiento logístico. Por otra parte, nuestro compromiso es que todos los pedidos que lleguen antes de las 17:00 sean despachados antes de las 19:00. Tenemos que despachar la mercancía el mismo día en que se pide. Así que debemos ser ágiles en nuestra gestión, y las estaciones de picking de alto rendimiento cumplen con este nivel de exigencia.

  La ergonomía del picking ha mejorado y hemos reducido el tiempo de capacitación a 30 minutos

• ¿Por qué eligieron a Mecalux para este proyecto?

  Mecalux es un referente mundial de renombre con una muy buena reputación. En la etapa de preventa pudimos conocer al equipo responsable del proyecto, lo que nos aportó mucha confianza. Nos causaron una muy buena impresión, ya que comprendieron nuestras necesidades y cumplieron nuestras expectativas. Seguimos intercambiando información casi a diario y tenemos la certeza de que, en un futuro, podremos recurrir a Mecalux ante cualquier situación y que sus técnicos estarán siempre a nuestra disposición.

• ¿Cómo ha cambiado el Sistema Shuttle la operativa de Manitou Group?

  Ahora los operadores reciben los artículos que necesitan a través de la solución automatizada. Una vez finalizado el control en recepción, el operador vuelve a colocarlos en el transportador para que traslade la mercancía hasta la cabecera de la bodega. Allí, el Sistema Shuttle asigna un pasillo y una ubicación para su almacenamiento. De esta forma, evitamos interrupciones entre la recepción y el almacenamiento de la caja en las estanterías. A continuación, comprobamos los pedidos con Easy WMS, el sistema para logística de almacenes que gestiona el Sistema Shuttle. Este software organiza la mercancía en función de las necesidades de nuestros usuarios y coordina el traslado hasta el puesto de picking, donde se completa la preparación. Acto seguido, la caja con el pedido regresa al transportador para que sea embalada, etiquetada y entregada al transportista. Utilizar el Sistema Shuttle nos permite aumentar enormemente la capacidad de almacenamiento.

• ¿Qué reacción tuvieron los operadores ante este nuevo método?

  

  Supuso un cambio enorme, pero los implicamos en el proyecto desde el principio. Trabajaron directamente sobre la ergonomía del puesto de picking y ahora están más tranquilos y satisfechos porque han comprobado que la solución es ergonómicamente muy eficiente. Además, hemos reducido de forma considerable el tiempo de capacitación. La estación de picking de alto rendimiento es muy fácil de usar. Los operadores se familiarizan con su funcionamiento en apenas 30 minutos. Esto no solo optimiza el proceso, sino que también garantiza el nivel de productividad y el ROI esperado. Lo mismo ocurre con Easy WMS, es una herramienta intuitiva y fácil de usar.

• ¿Qué planes tiene Manitou Group para el futuro?

  Acabamos de lanzar nuestro nuevo plan estratégico 2026-2030, denominado "LIFT", con un modelo operativo estructurado en tres regiones ─Europa, Norteamérica y LAPAM (Latinoamérica, Asia-Pacífico, África y Oriente Medio)─ para adaptar nuestra oferta de productos y servicios a las particularidades locales de los clientes. Nuestro objetivo es alcanzar un 28 % de máquinas eléctricas comercializadas para 2030, reflejo de nuestra ambición de acelerar la transición energética y ofrecer soluciones cada vez más sostenibles.

  En el ámbito de los repuestos, también nos enfrentamos a importantes desafíos para garantizar el mejor servicio a nuestros clientes. Dentro de un enfoque de mejora continua, optimizaremos los tiempos de entrega para reducir los tiempos de inactividad de los equipos en operación. Además, seguiremos avanzando en la optimización del espacio de almacenamiento en nuestros siete centros logísticos repartidos por todo el mundo.