La cooperativa Granada La Palma integra dos nuevas bodegas de gran capacidad en su centro de producción

Necesidades de Granada La Palma

Granada La Palma se fundó en 1973 y hoy en día es la 10ª mayor productora-exportadora hortofrutícola de España, dedicada a los tomates cherry, pepinos y otras especialidades del tomate. Su mercado principal se encuentra en la Unión Europea, en países como Reino Unido, Francia, Alemania y España. Su producción se ha incrementado notablemente en los últimos años, superando las 75.000 t, por lo que la empresa requería ampliar su planta de la localidad granadina de Carchuna. Solicitó la colaboración de Mecalux con la decisión de realizar este ambicioso proyecto de ampliación de 20.000 m².

Solución de Mecalux: dos bodegas para distintos productos y funciones

La planta de Granada La Palma está situada en medio de los campos de cultivo. Mecalux ha construido dos bodegas integradas estratégicamente dentro del mismo centro: la automática refrigerada destinada a los productos frescos procedentes de los campos y otra de consumibles y embalajes constituido por estanterías Movirack.

La organización del centro productivo de Granada La Palma es la siguiente:

1. Almacén automático refrigerado
2. Bodega de consumibles y embalajes
3. Planta existente
4. Planta ampliada

Almacén automático refrigerado
El almacén automático está considerado el corazón de la planta: la mercancía fluye constantemente procedente de los campos de cultivo y pasa por distintas fases de producción, entre las que destacan la de calibrado y envasado final, para dirigirse a múltiples destinos, manteniendo su trazabilidad a lo largo de todo el proceso.

Este almacén está formado por:

• A) Almacén automático
• B) Entradas directas del campo (dos)
• C) Entradas externas (dos)
• D) Elevadores para las entradas (tres)
• E) Entradas y salidas a la zona de producción
• F) Pasillo de comunicación con las zonas de producción
• G) Cabera de transportadores en el nivel superior

Entradas de mercancía
La mercancía procedente de los campos o entradas externas se acumula en jaulas que previamente han sido apiladas sobre estibas. La recepción se realiza en la parte posterior del recinto, en la cabecera de la bodega.

Los operarios, ayudados por transpalets eléctricos, sitúan los palets en las estaciones de entrada. Desde aquí se dirigen al puesto de inspección, donde se verifican sus características y se comprueba que cumplan los parámetros establecidos y exigidos en la bodega.

Una vez superada esta fase, tres elevadores trasladan los palets a la planta superior. Su capacidad de flujos es suficiente para absorber el gran número de entregas que los agricultores depositan en un periodo de tiempo relativamente corto.

La entrada de la mercancía semiprocesada procedente de las áreas de producción que debe ser almacenada de nuevo también se encuentra en el nivel inferior y accede a la planta superior mediante el elevador ubicado en la misma zona.

En la planta superior se ha habilitado un espacio muy amplio de acúmulo de las estibas procedentes de los elevadores. También se hallan los transportadores de entrada a los pasillos y una zona de verificación.

La posición elevada de las entradas se ha proyectado para que no haya interferencias con las operaciones de salida, y a su vez poder disponer de un amplio pasillo de comunicación en la planta inferior que une las dos plantas de producción, la antigua y la nueva.

Composición de la bodega
La bodega es una cámara refrigerada de construcción tradicional, con temperatura regulada para la óptima conservación de los productos de la compañía. Sus dimensiones son 47 m de largo por 20,5 m de ancho y 11,1 m de alto, con una capacidad total de 1.560 estibas de 1.000 x 1.200 mm con un peso unitario de 1.150 kg.

Para calcular la estructura y holguras de las estanterías que equipan la cámara se ha tenido en cuenta la normativa europea, concretamente las normas EN 15512 y EN 15620 referentes al almacenaje en estanterías metálicas.

La cámara refrigerada está compuesta por cinco pasillos de simple profundidad. Cada uno servido por un transelevador monocolumna con cabina embarcada que se eleva con la carga, lo que favorece las labores de mantenimiento. Estas máquinas mueven los palets entre las estaciones de cabecera y las ubicaciones correspondientes en las estanterías, y viceversa.

Salidas de mercancía
Los muelles de carga se encuentran en la parte delantera de la nueva planta de producción.

En esta zona también se han instalado los puntos de control y distribución hacia las distintas áreas de producción e incluso la parte de productos ya envasados que provisionalmente hayan sido enviados a la bodega.

Seguridad en la planta
Con la finalidad de proteger a los operarios y la mercancía de cualquier posible incidente, todas las zonas donde se han dispuesto elementos con movimiento (transportadores, elevadores y transelevadores) se han preservado mediante cerramientos metálicos, puertas rápidas verticales enrollables, dispositivos de seguridad con haces de luz o redes horizontales.

Easy WMS de Mecalux
El centro de producción está gobernado por el sistema de gestión de almacenes Easy WMS de Mecalux, que se encarga de asegurar la trazabilidad de los productos y de organizar todas las operativas que se realizan, incluyendo algunas de las siguientes funciones:

El SGA Easy WMS desarrollado por Mecalux está en comunicación permanente y bidireccional con el ERP FRUTTEC de Granada La Palma. Ambos sistemas intercambian órdenes y la información imprescindible para la óptima gestión del almacén. De este modo, la compañía obtiene un control más absoluto y global de todos los procesos productivos que se efectúan en el centro de producción.

Bodega con estanterías móviles Movirack
La segunda construcción de Mecalux para Granada La Palma es un almacén dedicado a los consumibles y embalajes, que cuenta con sus propios muelles de descarga y conecta directamente con la planta de producción a través de un pasillo principal y una puerta de acceso.

Se trata de un sistema de almacenaje por compactación que aprovecha al máximo la superficie disponible, multiplicando el número de palets que pueden alojarse en el almacén. Las estanterías se colocan sobre bases móviles que se desplazan lateralmente, suprimiendo los pasillos y abriendo el de trabajo en el momento necesario.

El funcionamiento de las estanterías Movirack es muy sencillo, el operario da la orden de apertura automática de la base seleccionada mediante un mando de radiocontrol. En el pasillo correspondiente se tiene acceso directo a las referencias y se puede extraer o depositar la mercancía con una carretilla retráctil.

El sistema está equipado y protegido con dispositivos de seguridad que protegen los operarios y la mercancía almacenada. Se han instalado barreras externas que detienen el movimiento si una persona penetra en el pasillo y barreras internas que detectan la presencia de objetos en el interior que impedirían que las estanterías se desplazaran correctamente.

Beneficios para Granada La Palma

• Mayor capacidad de almacenaje: la ampliación de la cámara refrigerada y de la bodega de consumibles de Granada La Palma le ha permitido obtener la capacidad suficiente para absorber su incremento de producción, teniendo también en cuenta las previsiones de crecimiento futuras de la cooperativa.

• Disminución de los costes de manipulación: la planta está localizada entre los campos de cultivo y todos los procesos productivos, incluido el almacenaje, se efectúan en la misma instalación, simplificando las operaciones y reduciendo los costes logísticos.
• Alta productividad: la automatización del almacén refrigerado satisface las necesidades de Granada La Palma, a la vez que aumenta notablemente el número de entradas y salidas por hora y optimiza los recursos gracias al software Easy WMS de Mecalux.
• Seguridad en la instalación: el almacén automático y el equipado con estanterías móviles Movirack disponen de numerosos dispositivos de seguridad que reducen prácticamente a cero el riesgo de accidentes.