El nuevo centro de distribución de Groupe Rand, fabricante francés líder en bisutería, destaca por su flexibilidad y productividad en la preparación de pedidos

Acerca de Groupe Rand
Es una empresa familiar líder en la fabricación y comercialización de joyas y accesorios de moda con sede en el corazón de París (Francia). Sus populares marcas blancas se distribuyen en más de 7.000 puntos de venta localizados en 11 países.

La compañía cuenta con más de 500 empleados que se esfuerzan en hacer crecer el negocio y desarrollar nuevos productos, combinando la experiencia y tradición con la innovación. Su visión precursora de las tendencias y su elevado nivel de excelencia ha llevado a Groupe Rand a posicionarse como el líder francés en el diseño de bisutería fantasía distribuida en grandes bodegas y pequeños comercios.

El centro de distribución

El centro de distribución de Groupe Rand mide más de 6.000 m² y está destinado principalmente al picking. Para maximizar el rendimiento de esta operativa, la mercadería está organizada y clasificada según el sistema de almacenaje más adecuado en función de sus dimensiones y nivel de demanda.

En un lateral de la instalación, se encuentran las estanterías selectivas, donde se aloja la mercaderia de mucho volumen y la reserva de los productos con una alta rotación. Es un sistema de acceso directo a la sestibas, que proporciona gran dinamismo a la hora de gestionar la mercadería y preparar los pedidos. En los niveles inferiores, se hace picking directamente de las estibas.

Mecalux también ha suministrado una bodega automática de cajas miniload para los productos de menores dimensiones y tres puestos de picking. Justo enfrente, hay cinco pasillos con estanterías de poca altura a ambos lados.

Bodega miniload

La bodega automática de cajas está formada por tres pasillos con estanterías de doble profundidad a ambos lados que miden 43 m de longitud, 9 m de altura y disponen de 15 niveles.

Por cada pasillo circula un transelevador miniload de tipo bicolumna que se encarga de las entradas y salidas de la mercadería. Estas máquinas trabajan a una velocidad de traslación de 250 m/min y 90 m/min en elevación.

El miniload incorpora un sistema de extracción de doble caja en su cuna, capaz de manipular dos cajas a la vez y acceder hasta la segunda posición de cada ubicación. Posee una pala y dos correas con movimiento que pueden coger las cajas indistintamente de un lado u otro del pasillo.

En la parte posterior de la bodega se ha habilitado un espacio para realizar las labores de mantenimiento. Los transelevadores se dirigen allí cuando requieren alguna intervención o reparación. Esta zona está preservada mediante puertas de acceso seguro, que impiden la entrada de personal no autorizado.

La bodega está preparada para una futura ampliación. Hay espacio suficiente para la instalación de un pasillo más, teniendo en cuenta las necesidades y perspectivas de crecimiento de Groupe Rand.

En la parte frontal de la bodega automática se encuentran tres puestos de picking donde se preparan los pedidos de acuerdo con el principio de “producto a hombre”, es decir, los transelevadores proporcionan la mercancía directamente a los operarios. Para ello, colocan las cajas sobre los transportadores, que las conducen de forma automática hasta los puestos de picking.

Si bien en la actualidad hay tres puestos de picking, está prevista la instalación de tres puestos más, lo que conferirá una mayor rapidez en la preparación de pedidos.

Picking muy eficiente

Una vez los transportadores han trasladado las cajas a los puestos de picking, los operarios consultan en el monitor qué cantidad de productos deben retirar y los introducen en carros.

Los operarios se dirigen a las estanterías que tienen a sus espaldas para distribuir los productos en las cajas que conforman cada pedido. Es un sistema de preparación de pedidos por agrupación: se confeccionan varios pedidos a la vez en el mismo desplazamiento.

Cada puesto de picking tiene asignado un número determinado de operarios y ubicaciones, que se pueden modificar (tanto añadir como reducir) en función de la demanda. Además, esta solución permite optimizar los movimientos y evita mezclar los pedidos.

En las estanterías, cada ubicación está dotada de un visor que se ilumina y muestra la cantidad de artículos que requiere. Los operarios recorren los pasillos mientras colocan los productos en las cajas que les señalan los put-to-light, pulsando después el indicador para confirmar que han ejecutado la acción.

Área de consolidación y expedición
Los pedidos terminados se retiran de las estanterías y se trasladan hasta la zona de consolidación, formada por mesas de preparación con terminales informáticos, básculas, precintadoras y etiquetadoras.

Allí se verifica el contenido de las cajas y tiene lugar el embalaje, etiquetado y emisión de la documentación necesaria para su expedición.

Reposición
En uno de los laterales de la bodega automática se hallan dos transportadores para las labores de reposición. Uno de ellos proporciona las cajas vacías para que los operarios las rellenen con la mercadería y en el otro, justo al lado, se introducen las cajas ya completas con dirección a la bodega automática.

Easy WMS y Galileo
El software de gestión de bodegas Easy WMS de Mecalux es un elemento fundamental que garantiza la correcta preparación de pedidos.

Es un sistema muy potente, que realiza distintas operaciones, entre las que se incluyen la asignación de ubicaciones y almacenaje de las cajas, extracción de la mercancía y preparación de pedidos.

El software identifica los productos, asigna un pedido en cada ubicación e indica a los operarios dónde depositar la mercadería. De este modo, se incrementa el rendimiento de la instalación y se minimizan los errores, al proporcionar una precisión total a la hora de clasificar los productos.

Easy WMS de Mecalux está en comunicación permanente y bidireccional con el ERP de Groupe Rand, transfiriéndose datos para lograr la máxima productividad y rentabilidad del picking.

Beneficios para Groupe Rand

• Aprovechamiento de la superficie: en una superficie de 700 m², la bodega miniload de Groupe Rand alcanza una capacidad de almacenaje para más de 15.300 cajas.
• Picking eficiente: el alto grado de automatización y la óptima organización de la bodega, así como la flexibilidad que proporcionan los puestos de picking, permiten preparar los pedidos con mucha rapidez y precisión.
• Visión de futuro: la instalación tiene previstas futuras ampliaciones, teniendo en cuenta el incremento de las ventas y las perspectivas de expansión de la compañía.