9 indicadores de bodega para medir la gestión logística
Los indicadores de bodega son métricas para calcular y controlar la eficiencia de las operativas logísticas dentro de la instalación. También conocidos como Key Performance Indicators (KPI, por sus siglas en inglés), estos valores de rendimiento permiten identificar las fortalezas y debilidades relacionadas con la gestión de stock.
Gracias a los indicadores de bodega, el responsable logístico puede monitorizar el rendimiento de los procesos, localizar oportunidades de mejora y tomar decisiones basadas en la productividad real de cada área de la instalación.
Indicadores de bodega para monitorizar el rendimiento logístico
Existen múltiples indicadores de bodega que analizan la gestión logística. A la hora de elegir qué métricas son más decisivas para conocer el desempeño de las operativas de almacenamiento, preparación de pedidos y despacho de mercancía hay que tener en cuenta variables como las características de la bodega, la ubicación de la mercancía, el tipo de producto o la unidad de carga que almacenar, entre otros.
Estos son algunos de los indicadores de bodega más apropiados para monitorizar el rendimiento logístico:
1. Eficiencia en la recepción de mercancías
Mide la productividad del trabajo que se realiza en el área de recepción de la bodega. Esta métrica es útil para evaluar el rendimiento de los sistemas de transporte y almacenamiento, así como la eficiencia de los dispositivos de recepción y la formación de los operarios, entre otras cuestiones. Una recepción de mercancías racional reduce el riesgo de pérdida de stock y simplifica operativas como el almacenamiento o la preparación de pedidos.
La fórmula para medir la eficiencia en la recepción de mercancías es:
Eficiencia en la recepción = volumen de stock recibido / número total de horas de trabajo.
Por ejemplo, si una compañía recibe 480 unidades de carga al día y la bodega opera en tres turnos de trabajo, la eficiencia en la recepción sería:
480 / 24 h = 20 unidades de carga por hora.
2. Ocupación de los muelles de carga
Calcula el porcentaje de ocupación de los muelles de carga durante la operativa de recepción ―o despacho, o de ambas―. El 100% de ocupación de carga puede indicar al responsable logístico la necesidad de ampliar el patio de la bodega. La fórmula de este indicador de rendimiento es:
Ocupación de los muelles de carga = (muelles de carga empleados / muelles de carga disponibles) x 100.
Siguiendo con el caso anterior, si para recibir los 480 estibas diarios la bodega solo emplea 5 de los 7 muelles disponibles, el porcentaje de ocupación de los muelles de carga es:
(5 / 7) x 100= 71% de ocupación de los muelles de carga durante las tareas de recepción.
3. Tasa de rotación de inventario
Mide la cantidad de veces que los aprovisionamientos de mercancía se transforman en pedidos completados durante un periodo de tiempo determinado (en general, un año). En otras palabras, este indicador calcula las veces que los productos almacenados cumplen todo el ciclo de negocio (venta, salida de la bodega y cobro). Por regla general, una tasa de rotación de inventario elevada es beneficiosa para la empresa, ya que el mayor movimiento de las existencias disminuye los costos de almacenamiento.
Tasa de rotación de inventario = costo de los productos vendidos / valor promedio de existencias.
Como ejemplo, si el costo de los bienes vendidos es de 720.000 € y el valor promedio del stock es de 120.000 €, la tasa de rotación de la compañía será:
720.000 / 120.000 = 6. O lo que es lo mismo, la compañía renueva todo su inventario una vez cada dos meses de media, puesto que 6 es la tasa de rotación de inventario resultante.
4. Índice de rotura de stock
Muestra el porcentaje de pedidos que no son satisfechos por ausencia de stock suficiente para atender la demanda. El responsable logístico ha de asegurarse de que este valor sea lo más bajo posible para garantizar la entrega al cliente.
Índice de rotura de stock = (número de pedidos no satisfechos por falta de stock / número total de pedidos) x 100.
Si el promedio de pedidos desatendidos por falta de stock es de 60 al mes sobre un total de 450 pedidos mensuales, el porcentaje de rotura de stock será:
(60 / 450) x 100 = 13,33% de roturas de stock en la bodega.
5. Precisión en el picking
Este indicador de bodega permite calcular la eficiencia en la operativa de preparación de pedidos. Una operativa de picking productiva ha de reflejar un valor numérico lo más cercano posible al 100%, lo que significa que los pedidos se desachen sin errores y en el menor tiempo posible.
Precisión en el picking = [(número total de pedidos - devoluciones de artículos incorrectos) / número total de pedidos] x 100.
Así, si una compañía envió el año pasado 5.400 pedidos y los clientes tan solo devolvieron 350, la precisión en el picking será:
[(5.400 - 350) / 5.400] x 100= 93,5% de precisión en el picking.
6. Tasa de pedidos pendientes
Indicador de rendimiento que señala el número de pedidos pendientes ―en general, por falta de stock― sobre el total de pedidos que recibe una bodega. Para disponer de una bodega eficiente, este KPI ha de ser lo más próximo posible a 0.
Tasa de pedidos pendientes = (número de pedidos pendientes / total de pedidos) x 100.
Si una bodega no puede preparar 30 de los 450 pedidos que recibe al día porque no cuenta con el stock necesario para completarlos, la tasa de pedidos pendientes diarios será:
(30 / 450) x 100 = 6,6% de tasa de pedidos pendientes.
7. 'Days on hand'
Contabiliza el tiempo que los artículos permanecen almacenados en la instalación. Conocido también como días de inventario, este KPI pone de manifiesto cuántos días necesita la compañía para renovar completamente el stock de la bodega. Este indicador de rendimiento no muestra un valor objetivo, dado que el tipo de negocio, producto o instalación determinará realmente el número óptimo de días. Tanto es así que en una bodega de productos perecederos, el hecho de que el inventario tarde demasiados días en renovarse puede resultar un problema.
Days on hand = valor de inventario diario promedio / (valor de los bienes vendidos anualmente / 365 días).
Para resolver esta fórmula es necesario obtener primero el valor de inventario diario promedio, que se calcula de la siguiente forma: (valor del inventario a principio de año + valor del inventario a final de año) / 2.
Imaginemos el siguiente ejemplo: una compañía comienza el año con un inventario de 100.000 € y termina el año con 140.000 € de valor de stock almacenado. Si los bienes vendidos durante todo el año ascienden a 720.000 €, los días de inventario son:
[(100.000 + 140.000) / 2] / [(720.000 / 365)] = 60,8 días de inventario es el promedio de tiempo que pasa el inventario en la bodega.
8. Costo por pedido
Calcula el costo monetario que supone cada pedido para la compañía, desde que el cliente adquiere el producto hasta que se le entrega. Este dato considera los costos de almacenamiento, de preparación de pedidos o los gastos energéticos de la bodega, entre muchos otros.
Costo por pedido = costos totales de la bodega / número total de pedidos enviados.
Pongamos el caso de una compañía con diferentes costos asociados al almacenamiento, la manipulación de producto y la preparación de pedidos suman 150.000 € anuales. Si durante ese tiempo la empresa ha despachado 5.400 pedidos, el costo por pedido es:
150.000 / 5.400 = 27,7 € de costo por pedido.
9. Tasa de entrega completa y a tiempo
Porcentaje de pedidos que se envían completados y en el tiempo de entrega acordado con el cliente. El responsable ha de planificar la estrategia para que este dato sea lo más alto posible con el fin de asegurar un buen servicio logístico.
Tasa de entrega completa y a tiempo = (número de pedidos que se han enviado a tiempo / número total de pedidos enviados) x 100.
Si de los 5.400 pedidos que completó una compañía el año pasado, 4.674 se entregaron satisfactoriamente ―tanto en forma como en tiempo―, el porcentaje de envíos completados es:
(4.674 / 5.400) x 100 = 86% de tasa de entrega completa y a tiempo.
Software para medir los indicadores de bodega
Los indicadores de bodega son cada vez más complejos de medir y analizar manualmente. No obstante, la digitalización de la cadena de suministro representa una oportunidad para los responsables logísticos: programas como un software de gestión de bodegas permiten coordinar y monitorizar las operativas logísticas, recogiendo toda la información que se produce en la bodega.
Para ilustrarlo con un programa real, Easy WMS de Mecalux automatiza procesos como la recepción de mercancía, la preparación de pedidos o la devolución de productos, indicando a los operarios, mediante un terminal de radiofrecuencia, qué tareas deben operar en cada momento. El software asigna los desplazamientos y las ubicaciones de los productos en base a criterios de eficiencia y a reglas predeterminadas por el responsable de la bodega.
Además, un software de gestión de bodegas incorpora funcionalidades avanzadas para adecuarse a las demandas y particularidades de cada cliente. El módulo Supply Chain Analytics de Mecalux, en este sentido, segmenta y estructura toda la información que se produce en una bodega y la transforma en indicadores de rendimiento que facilitan la toma de decisiones por parte del responsable logístico.
Indicadores de bodega: indispensables para medir el rendimiento
Los indicadores de bodega son una herramienta clave para medir el rendimiento logístico porque ofrecen una fotografía en tiempo real sobre cuán eficientes son las operativas logísticas y cómo detectar oportunidades de mejora.
La digitalización ha dotado al responsable logístico de herramientas para monitorizar el desempeño en la bodega, medir la eficiencia de los procesos y tomar decisiones acordes con el rendimiento de cada operativa. Si estás interesado en incrementar la eficiencia en tu bodega, contacta con nosotros y un consultor experto te asesorará sobre la mejor solución para tu compañía.