Te mostramos cómo la automatización de almacenes puede mejorar la productividad logística. Gana en rapidez, seguridad y productividad en el almacén gracias a los distintos sistemas automáticos.
Los robots en logística han llegado para complementar las tareas de los operarios y lograr la máxima eficiencia y productividad en la bodega. Las nuevas tecnologías como el machine learning o el big data potencian el rendimiento de los robots en logística y logran eliminar el riesgo de errores.
Las tecnologías para bodegas son herramientas que sirven para mejorar la productividad y eficiencia de los procesos logísticos. Estas soluciones incrementan la precisión en operativas como el control del inventario o el movimiento interno de mercancía.
Los procesos que se pueden automatizar en una bodega abarcan desde la preparación de pedidos hasta el control de la mercancía. Equipos de manutención como transportadores y transelevadores aportan una mayor eficiencia en la cadena de suministro de empresas de todos los sectores.
El proceso de reposición de inventario es la operativa logística de reabastecer de producto las estanterías o líneas de producción. También puede referirse al movimiento de mercancía entre los sistemas de almacenamiento y las estanterías dedicadas a la operativa de preparación de pedidos
La bodega de consolidación es una instalación que se utiliza para agilizar los envíos de compañías con un elevado número de pedidos. La consolidación de un producto evita que cada pedido suponga un envío diferente para la empresa, lo que multiplicaría los costes de transporte.
La automatización de una bodega de alimentación resuelve muchos de los desafíos que plantea la cadena de suministro alimentaria. El sector de la alimentación demanda operativas eficientes y seguras que garanticen el buen estado del producto cuando llegue a manos del cliente final.
El equipo de manutención de una bodega se encarga de transportar y conectar las diferentes zonas y operativas logísticas. Existen varios tipos de equipos de manutención, por lo que su elección es trascendental a la hora de alcanzar la máxima eficiencia en la cadena de suministro.
La automatización en una bodega retail es una solución que aporta el máximo rendimiento en todas las operativas logísticas. Sistemas automáticos como transelevadores o transportadores dinamizan la gestión de la mercancía para facilitar y agilizar la preparación de pedidos.
En un almacén completamente automatizado, todas las operativas que tienen lugar en la instalación cuentan con la mínima intervención humana. Un almacén automático emplea soluciones logísticas automáticas para completar todas las tareas como el almacenaje de los productos.
Los sistemas automatizados son soluciones que optimizan los movimientos de mercancía en cualquier instalación logística. Ejemplos de estos sistemas como transelevadores, transportadores o electrovías han impulsado la logística de muchas compañías.
Los vehículos de guiado automático son sistemas de transporte que recorren una bodega sin la necesidad de un operario. En logística, estos vehículos se utilizan para sustituir a los equipos de manutención manuales, agilizando el flujo de mercancías con movimientos constantes y repetitivos.
Las máquinas de almacén juegan un papel trascendental en todas las operativas que se llevan a cabo dentro de una instalación logística. Existen diferentes tipos de maquinaria para almacenes, desde manuales hasta automáticas, que pueden agruparse en función del proceso que se efectúe.
La industria 5.0 es un modelo de desarrollo industrial más sostenible y resiliente, en la que la tecnología y el factor humano conviven en armonía. La Comisión Europea ha propuesto este paradigma en un informe creado con la participación de diferentes organizaciones de investigación y tecnología.
La automatización flexible consiste en diseñar proyectos de automatización de almacenes en base a las demandas específicas de cada cliente. Un almacén automático no se implanta para una coyuntura puntual, sino que puede adaptarse a cambios como una variación de la rotación de existencias.
La elección de un Pallet Shuttle semiautomático o automático dependerá de condicionantes como los ciclos de trabajo o la inversión. En este artículo explicamos en qué consisten estos dos sistemas de almacenaje compactos y cuáles son sus principales similitudes y diferencias.
Los PLC o controladores lógicos programables se usan en logística como procesadores que sirven de engranaje en la automatización de un almacén. Los PLC suelen ser habituales en control de procesos industriales automatizados y que requieran de poco espacio, como transelevadores o transportadores.
El visual picking es un método de preparación de pedidos en el que los operarios emplean gafas de realidad aumentada. Este sistema permite aumentar la productividad del almacén al liberar las manos de los operarios y agilizar notablemente las operativas de picking.
La automatización de almacenes es una tendencia al alza en empresas de todos los sectores industriales. Aporta muchos beneficios: además de agilizar los procesos, la automatización proporciona una mayor seguridad a las tareas de almacenaje y elimina cualquier posibilidad de error.
La logística automatizada contempla la introducción y consolidación de todo tipo de tecnologías en las fases que componen la cadena logística. Soluciones como los robots autónomos o los sistemas de almacenaje automáticos complementan el trabajo de los operarios y optimizan sus tareas.
Automatizar un almacén es una solución ideal para aquellas compañías que quieren optimizar su capacidad de almacenaje y sus operativas. En este artículo nos adentramos en el proceso de automatización total o parcial de las operativas de un almacén en base a las necesidades de cada compañía.
La logística inteligente es el proceso de adopción de nuevas tecnologías en todas las operaciones que tienen lugar en el almacén. Estas tecnologías promueven la automatización de procesos para aspirar al máximo rendimiento, eliminando sobrecostes y garantizando ciclos de trabajo 24/7
Los robots de almacén son soluciones avanzadas destinadas a incrementar el rendimiento de cualquier instalación logística. La tecnología aporta una mayor velocidad, precisión y seguridad a operativas tan variadas en almacenes como las tareas de almacenaje o la preparación de pedidos.
Un tren logístico es un equipo de manutención que se mueve por las zonas del almacén mediante la conducción de un operario. A diferencia de un transportador de estibas, esta solución puede resultar ineficiente cuando aumenta la densidad de entrada y salida de mercancía en el almacén.
Un almacén de temperatura controlada es una instalación logística donde se deposita mercancía en un entorno ambiental concreto. Estos almacenes pueden incorporar cualquier sistema de almacenaje, siendo los automáticos los más eficientes para mantener la mercancía a temperatura controlada.
Un robot colaborativo o cobot es una máquina diseñada para operar junto a los operarios en una cadena de producción o un almacén. A diferencia de los robots industriales, no sustituyen las funciones de los operarios, sino que complementan sus tareas más repetitivas o que suponen un mayor desgaste.
Las estanterías automatizadas son aquellas en las que las entradas y salidas de mercancía se realizan de forma robotizada. Estos sistemas de almacenaje aportan una gran productividad y una alta disponibilidad las 24 horas al día.
Una bodega semiautomática se caracteriza por combinar la eficiencia de la tecnología con el valor añadido que aporta el factor humano. El sistema de almacenamiento semiautomático por excelencia es el Pallet Shuttle, aunque también podemos encontrar otras operativas semiautomáticas en las bodegas.
Automatizar la logística de un almacén garantiza flujos continuos de mercancía y la seguridad de productos, equipos y operarios. La implementación de sistemas automatizados optimiza el espacio de almacenaje y asegura la eficiencia máxima en las operaciones logísticas.
Los AMR y los AGV son dos sistemas de transporte automático que dinamizan los trayectos entre dos zonas de un almacén o centro de producción. Mientras que los AGV se desplazan siguiendo una ruta predefinida, los AMR ajustan su ruta constantemente gracias a la inteligencia artificial.
El pick-to-tote es una forma de preparar pedidos en que la mercancía se clasifica en contenedores de plástico. Cada uno de ellos contiene los artículos que conforman un mismo pedido, lo que facilita su posterior traslado a la zona de consolidación y expediciones.
La preparación de pedidos goods-to-person reduce el flujo de movimientos de los operarios dentro del almacén y su intervención en el picking. Esta operativa no solo garantiza una mayor eficiencia del picker, sino también la supresión de errores derivados de la gestión manual
Un elevador de estibas es un transportador vertical que se utiliza en el almacén para salvar alturas o conectar circuitos de transporte. Si bien constituye un elemento importante de un almacén automático, un elevador también se asocia a un modo manual de trabajo.
Cinco ejemplos de almacenes automatizados donde la robotización reduce errores y aumenta la productividad y la seguridad. Almacenes instalados por todo el mundo, para diferentes clientes de distintos sectores y con soluciones de almacenaje para estibas y para cajas.
El silo automático se ha convertido en una solución habitual para compañías con un amplio volumen de recepciones y expediciones. La estructura, sustentada por las propias estanterías, aprovecha el espacio disponible y la automatización aporta la máxima productividad.
La pandemia del coronavirus ha acelerado el proceso de automatización de la logística. Gracias a la automatización, se respetan las medidas de protección y de distanciamiento físico, a la vez que se asegura una operatividad ininterrumpida.
Los sistemas de almacenamiento automático reducen los errores y aumentan la productividad y la seguridad de la carga en el almacén. Existen diferentes tipos de sistemas de almacenamiento automático, que se ajustan a las características y a las necesidades logísticas de cada empresa.
Los almacenes automatizados son instalaciones logísticas donde toda la mercancía se manipula de forma robotizada. Entre todas sus ventajas destacan la productividad, la alta disponibilidad, la absoluta seguridad de la carga y el inventario permanente gracias al histórico de movimientos.
En un ciclo combinado el transelevador recoge el producto en la cabecera del almacén y lo traslada a la ubicación asignada. Después, retira otra unidad de carga y la conduce hasta el transportador de salida o a la ménsula que se sitúa al final del pasillo del almacén automatizado.
Las pistolas de radiofrecuencia son dispositivos inteligentes que se utilizan en los almacenes a fin de enviar y recibir datos en tiempo real. Conectados al WMS, son ideales para dinamizar las principales operativas logísticas: recepción, almacenaje, preparación de pedidos y expedición.
La innovación logística es indispensable para alcanzar la máxima eficiencia posible en la cadena de suministro de cualquier empresa. Descubre cinco ejemplos prácticos en los que Mecalux ha aplicado algunas de las soluciones logísticas más innovadoras del mercado.
Los transelevadores son equipos de manutención que operan dentro de los pasillos de almacenaje de forma completamente automática. Existen diferentes tipos de transelevadores que introducen y extraen las unidades de carga de las estanterías siguiendo las indicaciones del SGA.
Los transelevadores con microprocesador son equipos de manutención completamente automáticos que operan en un almacén. Se encargan de introducir y extraer las unidades de carga de sus correspondientes ubicaciones siguiendo las indicaciones del sistema de gestión.
Las soluciones de almacenaje automáticas para operar en frío tienen como objetivo agilizar el almacenamiento, transporte y preparación y expedición de pedidos. Entre sus ventajas se halla el aumento de ciclos combinados de entrada y salida de estibas, el incremento de la seguridad y una mayor higiene.
Los transportadores de rodillos motorizados se encargan de trasladar, acumular y/o distribuir la mercancía paletizada o en cajas. Pueden utilizarse para conectar automáticamente dos almacenes, dos zonas de un mismo centro o un almacén y las salidas de producción de una planta de fabricación.
Los sistemas automatizados de carga y descarga de camiones ofrecen agilidad y seguridad en la zona de muelles del almacén. Con la mínima intervención de los operarios, los camiones se cargan y descargan automáticamente en apenas minutos, sin errores y manteniendo el perfecto estado físico de la mercancía.
Un WCS es un software que coordina los sistemas de control de los diferentes equipos automáticos que operan en la instalación de almacenaje. La logística 4.0, con operativas cada vez más complejas, ha supuesto que los softwares WCS jueguen un papel crucial en la industria.
En el proceso Dock to Stock intervienen las operativas de recepción, validación, gestión y almacenaje de la mercancía. Es el punto de partida de un almacén, por lo que su ejecución debe ser rápida y sin errores.
Las plantas de producción buscan convertirse en smart factories con la ayuda de la automatización inteligente y la digitalización. ¿Qué características y ventajas tienen las fábricas inteligentes? ¿Cómo se relacionan con los almacenes 4.0? Sigue leyendo y descúbrelo en nuestro artículo.
Los robots móviles autónomos (AMR, ‘Autonomous Mobile Robots’) son dispositivos capaces de moverse por sí mismos en un almacén, sin que nadie los dirija. Recopilamos en nuestro artículo todo lo que necesitas saber sobre los AMR en logística, sus aplicaciones y usos y cuál es su futuro en el almacén.
¿Qué es la industria 4.0 y cómo está afectando a la organización logística? En este artículo definimos las nuevas tendencias de la industria, ponemos en valor su impacto y desgranamos las tecnologías que desempeñan un papel fundamental en esta cuarta revolución industrial.
Analizamos en qué consiste la transformación digital en logística y qué cambios está provocando en la organización de la cadena de suministro. Descubre las tecnologías que están facilitando la digitalización logística, así como ejemplos de empresas que ya la han implantado en sus almacenes.
La automatización de procesos industriales es el traspaso de funciones de un operario a un sistema electrónico programable. ¿Cuáles son las tendencias en logística de almacenamiento? Descúbrelas en nuestro artículo.
Una de las preocupaciones comunes que surgen en torno a automatizar el almacén es el mantenimiento preventivo industrial que necesitan los equipos. Repasamos las opciones que hay respecto al software de gestión de almacenes, a los sistemas automáticos y a las estanterías industriales.
Los cobots o robots colaborativos son robots creados para interactuar en un entorno de trabajo con humanos, a fin de liberar a los trabajadores de las tareas más repetitivas, complejas o peligrosas. Pero, ¿cuál será su impacto en los próximos años? Analizamos la futura simbiosis entre humanos y robots en logística.
Las dark stores o tiendas ciegas son la respuesta de los supermercados a las nuevas tendencias de consumo: son grandes almacenes, sin clientes. Estas instalaciones, orientadas al picking y al envío de pedidos para el cliente final, se han consolidado como la solución ante retos tan complejos como la omnicanalidad.
Los robots de farmacia cumplen una función específica: suministrar fármacos de forma automática. Esta tecnología agiliza el movimiento de medicamentos y evita los desplazamientos de los farmacéuticos a la hora de localizar los artículos solicitados por los clientes.
Los distintos tipos de almacenes automatizados gestionan la mercancía (estibas, cajas o contenedores) de una forma automatizada. Estas soluciones optimizan los procesos derivados del almacenaje, preparación y expedición de mercancías.
El búfer es un espacio destinado al almacenaje temporal de mercancía, como materias primas para la fabricación de productos. Se trata de un pulmón donde se depositan los materiales necesarios para un proceso (producción, expediciones, preparación de pedidos o kitting).
La tecnología RPA es un software que usa robots en vez de humanos para interactuar con los ordenadores de forma automatizada. La automatización robótica de procesos se emplea para llevar a cabo tareas administrativas un tanto repetitivas y que también son aplicables en la logística de cualquier empresa.
Los brazos robóticos industriales son dispositivos que replican la función de un brazo humano, dotando de eficiencia a la operativa. Estos artefactos se encuentran en los centros de producción y en el almacén, agilizando la carga y descarga o la preparación y expedición de mercancía.
Los drones son vehículos aéreos no tripulados con un enorme potencial para transformar muchos sectores, incluido el logístico. En este sector podrían tener dos aplicaciones concretas: agilizar las entregas de pedidos y facilitar la gestión del almacén.
Las compañías de comercio electrónico implementan soluciones automáticas para garantizar eficiencia y productividad en sus procesos. En este artículo analizaremos cómo se han adaptado los e-commerce a retos como la última milla y cuáles son las principales soluciones automáticas para este sector.
La impresión 3D abre las puertas a un nuevo sistema de producción que podría transformar por completo la cadena de suministro. Entre sus ventajas, destaca la simplificación de los procesos de fabricación de un producto y, por ende, su entrega más rápida a los clientes.
Los dark warehouse o almacenes ciegos son aquellas instalaciones de almacenamiento donde se ha eliminado la iluminación, pues no hay operarios trabajando en su interior. En un contexto de más referencias y de menor tamaño, las compañías se ven obligadas a reducir costos: de ahí nace la automatización del almacén.
Un almacén robotizado es aquel que cuenta con sistemas automáticos y software especializado para el control y manejo de las mercancías. Conoce los principales sistemas asentados en el sector logístico y algunos conceptos clave relacionados con la robotización.
Los transportadores de rodillos son un sistema industrial dedicado al traslado, la acumulación y la distribución de mercancías en el almacén. En nuestro artículo analizamos sus principales aplicaciones en logística y las ventajas y desventajas de su uso. ¡No te lo pierdas!
Dentro de los diferentes procesos del almacén, existen numerosas tareas, tanto físicas como organizativas, que se pueden automatizar. El objetivo es garantizar la calidad del procedimiento logístico aumentando la eficacia de las operaciones. Veamos cuáles son los procesos susceptibles de ser automatizados.
Cada vez más almacenes frigoríficos están automatizando su operativa con el fin de reducir sus costos y mejorar la eficiencia de los procesos. Analizamos los casos de las empresas Iberfresco, Schaal Chocolatier y Dafsa para ver cómo las soluciones de Mecalux les ayudaron a alcanzar sus objetivos logísticos.
Proteger la cadena de frío en la bodega es un desafío diario que podemos afrontar con la ayuda de una serie de sistemas manuales y automáticos. Apuesta por la instalación de estanterías drive-in y SAS, el establecimiento de precargas en las cámaras de congelación y el picking automático.
Romper la cadena de frío en logística puede alterar la correcta conservación de los productos en sectores como el alimentario y el farmacéutico. Identifica los puntos críticos en los que existe mayor probabilidad de rotura de la cadena de frío y minimiza los riesgos en la gestión de tu stock.
Estos proyectos de almacén inteligente muestran la gran versatilidad de los sistemas automáticos en conexión con un SGA como Easy WMS. Descubre cómo Mecalux ayudó a Bem Brasil, Trumpler y PAVI-Groupauto a conseguir sus objetivos mejorando el rendimiento de sus instalaciones de almacenaje.
Es imposible responder la pregunta de cómo funciona un almacén automático sin hablar de las operaciones que se pueden automatizar. Descubre en nuestro artículo las piezas clave que componen un almacén automático y las tareas que desarrolla cada una.
Abordamos la definición de almacén automático junto a los distintos niveles de automatización que existen para instalaciones logísticas. Sigue leyendo para conocer a fondo las motivaciones que han convertido la automatización de almacenes en una tendencia en auge.
¿Cómo elegir un transportador industrial para tu empresa? ¿Qué tipos de transportadores existen? Mecalux te ayudará a plantearte las preguntas adecuadas. El diseño de tu almacén, el tipo de productos que almacenas y las soluciones de almacenaje son elementos que debes tener en cuenta antes de comprar un transportador.
¿Qué diferencia hay entre la manipulación continua y la manipulación tradicional? ¿Por qué es interesante? Mecalux te lo cuenta todo al respecto. Integrada en nuestros almacenes desde hace ya algunos años, la manipulación continua te permitirá aumentar el rendimiento de tu empresa.
¿Qué diferencias hay entre un almacén automático, semiautomático y convencional? Mecalux te ayudará a encontrar tu nivel de automatización ideal. Existen muchas soluciones adaptadas a las necesidades de tu logística: Pallet Shuttle, Sistema de gestión de almacenes (SGA), transportadores, transelevadores, etc.
¿Qué técnicas pueden ayudarte a optimizar tu logística? ¿El cross-docking? ¿El lean management? Mecalux te ayudará a aumentar el rendimiento de tu almacén y procesos logísticos. Si sigues nuestros consejos, optimizarás toda tu cadena de suministro y serás más eficiente que la competencia.
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