Diez consejos para hacer picking más rápido
En la actualidad, existen múltiples soluciones para hacer un picking más rápido y sin errores. Teniendo en cuenta que la preparación de pedidos se caracteriza por ser una de las operativas más complejas en una instalación logística, ¿cómo pueden las empresas agilizar este proceso e incrementar la productividad?
En función de variables como el sector industrial, el tamaño de la bodega o el tipo de producto, las compañías pueden optar por estrategias para rentabilizar el picking, monitorizar el rendimiento o, incluso, automatizar parte o el total de la operativa con tecnologías para el almacenamiento y la preparación de pedidos.
¿Cómo hacer los procesos de picking más ágiles?
El responsable logístico debe analizar el rendimiento del proceso de picking y buscar soluciones que agilicen la operativa y eliminen el riesgo de error. Estos son algunos consejos que facilitan un picking más rápido:
1. Diseñar la bodega según las necesidades logísticas
El primer paso para disponer de una preparación de pedidos rentable es contar con una distribución de la instalación que potencie las operativas, que esté bien zonificada y que permita a los operarios o robots moverse con agilidad.
El diseño de la bodega ha de ser coherente con la planificación logística de la compañía. El layout de la bodega ha de contemplar no solo las diferentes áreas de preparación de pedidos, sino también delimitar las zonas de recepción de mercancías, de almacenamiento o de expedición de productos.
2. Equipar la bodega con sistemas de almacenamiento idóneos
Existen múltiples sistemas de almacenamiento según criterios como la unidad de carga que ubicar, el diseño de la bodega, los equipos de manutención que operan en la instalación o las características del producto.
La elección del sistema de almacenamiento debe adecuarse a las características de los productos y a las necesidades logísticas del negocio. Por ejemplo, la comercialización de productos del sector alimentario tiende a requerir soluciones compactas que impulsen la eficiencia energética, mientras que otros sectores pueden precisar un mayor grado de accesibilidad a la mercancía.
3. Implementar estrategias de picking eficientes
El responsable logístico ha de incorporar una o varias estrategias de preparación de pedidos que guíen a los pickers en la operativa y eleven su rendimiento. En una bodega manual, es habitual implantar métodos como el batch picking, que permite recoger artículos de varios pedidos a la vez, o el picking por zonas, que designa a uno o varios operarios por zona para recoger los productos que se hallen en esa área.
No existe una estrategia de picking ideal que pueda aplicarse por igual a todas las bodegas. Cada instalación requiere estrategias específicas que se adapten a factores como el número de referencias y su rotación, la distribución de la bodega o la cantidad de preparadores de pedidos, entre otras variables.
4. Digitalizar las operativas de la bodega
Implementar un programa especializado como un software de gestión de bodegas (WMS) minimiza el riesgo de error en las operativas de almacenamiento, incluida la preparación de pedidos. Por ejemplo, un WMS distribuye las referencias entre las ubicaciones de almacenamiento según las reglas y criterios preestablecidos por el responsable logístico.
Además, el software se conecta a los PC de trabajo y a los terminales de radiofrecuencia para guiar a los operarios paso a paso en las tareas a realizar, indicándoles los recorridos más productivos y limitando significativamente el riesgo de fallo.
5. Proyectar rutas de picking óptimas
Entre las múltiples funcionalidades de un software de gestión de bodegas, destaca el diseño de rutas de picking eficientes: con la ayuda del programa, los operarios reducen los desplazamientos innecesarios en la bodega.
Con el fin de mejorar la productividad de los operarios, un software como Easy WMS de Mecalux cuenta con la funcionalidad avanzada Labor Management System, que detecta oportunidades de mejora en las tareas de preparación de pedidos midiendo el rendimiento de los pickers.
6. Monitorizar KPI de picking
Para alcanzar la eficiencia en la preparación de pedidos, el responsable logístico puede emplear indicadores de rendimiento (KPI) que monitoreen el desempeño de las operativas de picking como la precisión en esta tarea, el porcentaje de órdenes despachadas, la cantidad de referencias en stock o la tasa de pedidos pendientes.
Un software de gestión de bodegas avanzado como Easy WMS dispone de la funcionalidad Supply Chain Analytics Software, que estructura y segmenta toda la información que se produce en la bodega para contribuir a una toma de decisiones basadas en el rendimiento real de la instalación.
7. Planificar un ‘slotting’ óptimo
La estrategia de slotting ―distribución de stock en las diferentes ubicaciones de la bodega― ha de revisarse de forma periódica para adaptarse a los cambios en la demanda de productos.
Digitalizar las operativas con un software permite determinar la ubicación óptima para cada referencia. Por ejemplo, el módulo Software de Slotting para bodegas de Mecalux analiza la demanda actual e histórica de cada referencia y recomienda periódicamente una redistribución de las ubicaciones para un picking más productivo y sin errores.
8. Implantar métodos de picking automatizados
El despliegue de un software de gestión de bodegas puede combinarse con otros métodos de picking semiautomáticos como el pick-to-light o el voice-picking, que guían a los operarios en el proceso de preparación de pedidos.
En bodegas automatizadas también pueden incorporarse robots de picking o brazos antropomórficos que maximizan el rendimiento de aquellos movimientos más repetitivos.
9. Automatizar el transporte de mercancías
La estrategia de preparación de pedidos goods-to-person (‘producto a hombre’) se sirve de soluciones automatizadas que acercan la mercancía a los operarios. En estos sistemas de transporte, los operarios no han de desplazarse, sino solo recoger las unidades de carga que reciben en su estación de trabajo. Al acercar el producto al operario, esta estrategia de picking acorta los tiempos y aumenta la eficiencia de la instalación.
Las bodegas también pueden equiparse con soluciones de transporte automatizadas como vehículos de guiado automático (AGV) o robots móviles autónomos (AMR) que hacen uso de tecnologías como el machine learning para realizar tareas y mover las existencias por la bodega sin que nadie los dirija.
10. Instalar sistemas automatizados de almacenamiento
Los sistemas de almacenamiento automáticos incrementan el número de ciclos y aceleran la extracción de mercancía de las ubicaciones. Las soluciones automatizadas como los transelevadores para cajas (miniload) o estibas garantizan el abastecimiento continuo de mercancía en las diferentes estaciones de picking.
Para conectar dos áreas de la bodega, estos sistemas también pueden complementarse con transportadores que mueven, acumulan o distribuyen las unidades de carga hasta el área de picking. Equipar una bodega con un circuito de transportadores posibilita un abastecimiento ininterrumpido de mercancía a las estaciones de picking, dinamizando esa tarea.
Estrategias para lograr un picking más rápido
La preparación de pedidos es una de las etapas más complejas en la logística de una compañía. A fin de suprimir el riesgo de error y dinamizar los procesos de picking, los responsables logísticos han de explorar qué soluciones pueden aumentar la productividad en esta operativa.
La automatización de procesos puede ser el camino hacia una preparación de pedidos optimizada. Soluciones como un software de gestión de bodegas que coordine todo lo que sucede en la bodega o sistemas de transporte y almacenamiento automáticos, como transelevadores o robots autónomos, eliminan el riesgo de error en la manipulación de mercancía. En Mecalux contamos con una amplia experiencia en el desarrollo y despliegue de tecnología para el almacenamiento. Si quieres potenciar tu logística, no dudes en contactar con nosotros. Un consultor experto te asesorará acerca de la mejor solución para tu compañía.