Picking de gran precisión: ¿cómo lograrlo?

El picking de gran precisión se ha convertido en un elemento fundamental de la intralogística. En la era del e-commerce y de la inmediatez, la eficiencia de una bodega se mide tanto por su agilidad como por la precisión en la preparación y distribución de pedidos. A continuación, analizaremos a fondo este concepto, cómo medir su impacto mediante los KPI y los beneficios que aporta. Además, revisaremos las mejores prácticas y tecnologías para implementarlo con éxito.

¿Qué es el picking de gran precisión?

El picking de gran precisión consiste en preparar los pedidos seleccionando las referencias correctas y minimizando los errores durante todo el proceso. Su objetivo es garantizar que cada pedido llegue al cliente exactamente como fue solicitado, incluso en bodegas con un alto volumen de operaciones. Reducir los errores evita reclamos y tareas adicionales relacionadas con la logística inversa, como la verificación de las devoluciones, reposiciones o gestión de incidencias.

Para alcanzar un nivel de precisión adecuado, las empresas implementan procedimientos que verifican todas las etapas de la preparación de pedidos. Por ejemplo, la identificación de los artículos mediante códigos de barras o RFID, así como el registro de cada movimiento, permiten demostrar que se ha despachado la mercancía correcta. Contar con información detallada refuerza la confianza de los clientes.

Muchas de estas verificaciones se realizan con un sistema WMS para logística de almacenes, que registra en tiempo real cada movimiento y genera indicadores de rendimiento. Entre ellos destaca el order picking accuracy, un KPI que mide el porcentaje de pedidos preparados correctamente y evalúa la calidad del proceso.

Beneficios de mejorar la precisión en la preparación de pedidos

La precisión en la preparación de pedidos tiene un impacto en toda la operación logística:

• Mayor confiabilidad del inventario. Un picking preciso mantiene sincronizados el inventario físico y la información registrada en el sistema WMS para logística de almacenes. Esto facilita la planificación del reabastecimiento y permite corregir las diferencias en las existencias.
• Ahorro de costos. Limitar los errores elimina tareas adicionales como el reenvío de pedidos. De este modo, las empresas aprovechan mejor los recursos de su bodega y reducen costos.
• Menos devoluciones y reclamos. Preparar correctamente los pedidos evita inconvenientes. Como resultado, las compañías dedican menos tiempo a corregir errores y pueden ofrecer un servicio de mayor calidad.
• Aumento de la productividad. Al reducirse las correcciones derivadas de los errores, los operadores pueden dedicar más tiempo a preparar nuevos pedidos. La bodega aumenta así su capacidad operativa sin necesidad de incorporar más recursos.
• Mejor experiencia del cliente. Recibir el producto solicitado, completo y en el plazo previsto incrementa la satisfacción y refuerza la confianza en la empresa. A largo plazo, esta experiencia favorece la fidelización.

¿Cómo se mide la precisión en la preparación de pedidos?

La precisión en la preparación de pedidos suele medirse mediante el indicador order picking accuracy, que expresa el porcentaje de pedidos preparados correctamente en un periodo determinado.

Las bodegas con un alto nivel de rendimiento también pueden registrar errores puntuales durante la preparación de pedidos. Por este motivo, resulta fundamental medir la precisión del proceso y tomar medidas para mantenerla. Incluso un porcentaje bajo de errores puede traducirse en una cantidad considerable de pedidos incorrectos cuando el volumen de operaciones es alto. De ahí la importancia de evaluar este KPI y mantenerlo en el nivel más alto posible.

La fórmula más habitual para medir la precisión en la preparación de pedidos es:

Un resultado elevado significa que la mayoría de los pedidos se completan sin errores, mientras que un valor bajo evidencia la presencia de errores recurrentes.

Según las necesidades de la empresa, el indicador también puede calcularse a partir de las líneas o unidades preparadas, en vez de considerar únicamente el pedido completo. Esto permite analizar con mayor detalle dónde se producen los errores y adoptar medidas correctivas.

¿Cómo lograr un picking de gran precisión?

Lograr una alta precisión en el picking requiere combinar una buena organización de la bodega con tecnologías que registren y verifiquen cada operación. A continuación, analizamos algunas de las prácticas más habituales para reducir errores.

Estandarizar los procesos

Establecer procedimientos ayuda a seguir siempre la misma secuencia de trabajo. Los trabajadores deben recibir instrucciones claras sobre cómo localizar, identificar y confirmar los artículos, así como sobre cómo actuar cuando falta algún artículo. La capacitación continua también resulta esencial para mantener la calidad en las operaciones de la bodega.

Incorporar tecnologías de identificación

Los códigos de barras y las etiquetas RFID permiten verificar que el producto seleccionado coincide con el solicitado. Al validar la referencia, la cantidad o el lote durante el picking, estas tecnologías reducen los errores y facilitan la trazabilidad.

Implementar un sistema WMS para logística de almacenes

Un sistema WMS para logística de almacenes organiza las tareas de picking y dirige a los operadores hacia las ubicaciones correspondientes. En cada paso, verifica que se selecciona el artículo correcto y advierte sobre cualquier discrepancia antes de confirmar la preparación del pedido.

Utilizar sistemas de guiado para el picking

Soluciones como el pick-to-light, el put-to-light o el voice picking proporcionan instrucciones a los operadores sobre qué producto seleccionar y dónde encontrarlo. Las indicaciones visuales o por voz reducen las dudas durante el picking y favorecen una preparación de pedidos más precisa, especialmente en instalaciones con un alto número de referencias.

Automatizar el picking

La automatización basada en el principio de ‘producto a persona’ lleva la mercancía hasta los operadores para que preparen los pedidos desde estaciones de trabajo fijas. Por ejemplo, soluciones como el almacén automatizado para cajas (miniload) o el Sistema Shuttle de Mecalux eliminan la necesidad de que los operadores se desplacen. En las estaciones de picking de alto rendimiento, los operadores reciben instrucciones sobre los artículos que deben recoger. Todo ello contribuye a minimizar los errores durante el picking.

Casos de éxito de picking de alta precisión

Diversas empresas han reducido los errores en la preparación de pedidos mediante la incorporación de soluciones de automatización y software logístico de Mecalux. Estos son algunos ejemplos:

• Browne (Canadá). La empresa de utensilios de cocina prepara hasta 120 pedidos diarios con destino a Canadá y Estados Unidos. Easy WMS organiza las tareas y prioriza los pedidos según la hora prevista de recolección por parte de los transportistas. “Gracias a Easy WMS, hemos aumentado la productividad: cada empleado gestiona hasta 150 líneas por hora con una precisión superior al 99%”, destacan desde Browne.
• Panabad (España). La preparación de pedidos comienza a las 22:00 para garantizar la distribución de productos congelados durante la madrugada desde su planta de producción de Barcelona. Easy WMS calcula las rutas más eficientes para reducir los desplazamientos dentro de la bodega, a -20 °C. "Con la herramienta digital de Mecalux, hemos mejorado la precisión y minimizado cualquier posibilidad de error", afirma la compañía.
• Jung Logistique (Francia). Este 3PL utiliza dos estaciones de preparación con dispositivos put-to-light para gestionar alrededor de 500 pedidos diarios. Los operadores siguen las indicaciones de Easy WMS para depositar los artículos en la ubicación correspondiente y en la cantidad correcta. Según la empresa, "este sistema eleva la calidad en la preparación de pedidos, lo que garantiza una mayor precisión y satisfacción del cliente final".
• Bright Junior Media (Polonia). Easy WMS coordina tanto la reposición de la mercancía como la preparación de aproximadamente 1.500 pedidos mensuales destinados a tiendas de juguetes de toda Polonia. Al organizar ambas tareas de forma integrada, el software agiliza el picking y elimina fallas. "Hemos optimizado la preparación de pedidos para lograr la máxima precisión en cada envío", afirma la empresa.

La precisión, un objetivo permanente en el picking

La precisión en la preparación de pedidos depende de la sincronización entre personas, procesos y tecnología. Medir el rendimiento mediante indicadores como el order picking accuracy permite detectar oportunidades de mejora y evaluar el impacto de las acciones implementadas. A medida que crecen las expectativas de los clientes, la digitalización y la automatización se consolidan como herramientas fundamentales para mantener un picking adaptado a las necesidades del negocio.

Antes de implementar medidas para mejorar la precisión en la preparación de pedidos, es importante tener en cuenta los siguientes aspectos:

• Analizar el order picking accuracy periódicamente para identificar errores y evaluar la evolución del proceso.
• Estandarizar el picking para que todos los operadores sigan procedimientos estandarizados.
• Incorporar tecnologías de identificación, sistemas de guiado y automatización para reducir los errores durante la preparación de pedidos.
• Utilizar un sistema para logística de almacenes, como Easy WMS de Mecalux, para coordinar el picking, verificar cada operación y aumentar la precisión del proceso.