Tipos de bodegas: clasificación y ejemplos
Los tipos de bodegas desempeñan un papel fundamental en la cadena de suministro, ya que cada uno responde a necesidades logísticas específicas. Por ello, las empresas recurren a distintos modelos en diferentes momentos. Elegir la solución adecuada permite mejorar la eficiencia, optimizar el espacio y garantizar el flujo continuo de mercancías.
En este artículo descubriremos qué tipos de bodegas existen y qué características diferencian a cada instalación dentro de la supply chain.
Cómo clasificar los distintos tipos de bodegas
Los tipos de bodegas pueden clasificarse de acuerdo con diversos criterios operativos, técnicos y logísticos. Algunas instalaciones se distinguen por la función que desempeñan dentro de la cadena de suministro, mientras que otras lo hacen por el grado de automatización, el tipo de mercancía almacenada, la temperatura de conservación o su ubicación dentro de la red de distribución.
La definición de bodega establece que son edificios o espacios donde se deposita cualquier tipo de mercancía. Por ese motivo, existen múltiples clasificaciones y categorías adaptadas a necesidades operativas específicas. Cada una responde a requisitos específicos y presenta ventajas concretas.
Según su función logística
Las bodegas pueden clasificarse según la función logística que desempeñan dentro de la cadena de suministro.
Bodegas de abastecimiento
El rol de una bodega de abastecimiento es almacenar las mercancías —como materias primas, componentes, piezas de producción y suministros procedentes de proveedores— para abastecer los procesos de fabricación de una empresa.
Ejemplo: Vaillant, compañía líder en el sector de la climatización, cuenta con una bodega con estanterías dinámicas de Mecalux que abastece su planta de producción de Belper (Reino Unido).
Bodegas de producción
Las bodegas de producción albergan los materiales que ya han iniciado su proceso de fabricación dentro de una planta industrial. Gestionan productos semiterminados, subconjuntos y mercancías que deben pasar por varias etapas antes de convertirse en productos terminados. Estas bodegas conectan las diferentes fases de fabricación y mantienen un flujo continuo entre las operaciones productivas, evitando interrupciones y cuellos de botella.
Ejemplo: el fabricante de herramientas Pellenc ha incorporado un miniload de Mecalux para abastecer sus líneas de producción siguiendo una estrategia just-in-time.
Bodegas de distribución
Las bodegas de distribución se destinan a los productos terminados y preparados para su envío al cliente final. Estos espacios reciben los productos desde los centros de producción de la compañía o de los proveedores. Algunas de sus funciones principales son acortar los tiempos de entrega, evitar interrupciones en el suministro y ofrecer un servicio rápido al cliente final.
Ejemplo: Alpargatas, la multinacional detrás de la marca Havaianas, posee un centro de distribución en Campina Grande —uno de sus centros más grandes en Brasil, con más de 34.000 estibas y 40 muelles de carga— capaz de despachar 1.500 pedidos al día en tránsito hacia tiendas físicas y puntos de venta gracias al sistema Pallet Shuttle de Mecalux.
Bodegas de picking o preparación de pedidos
Las bodegas de picking están diseñadas para facilitar el acceso directo a los productos y agilizar las operaciones de preparación de pedidos, minimizando los errores durante el proceso.
Ejemplo: en Créancey (Francia), el operador logístico La Ruche Logistique ha pasado de preparar 150 pedidos diarios a 500 compuestos por más de 3.000 líneas con la ayuda de las estanterías de picking y el software de Mecalux.
Bodegas temporales
Las bodegas temporales guardan mercancías de forma provisional antes de su traslado, distribución o uso definitivo. Sirven como espacio de apoyo ante picos de demanda, imprevistos, retrasos en el transporte o necesidades logísticas específicas. Su propósito es ofrecer una solución flexible para almacenar productos de manera transitoria hasta que puedan continuar su recorrido logístico.
Bodegas de consolidación
En una bodega de consolidación se agrupan mercancías, pedidos o unidades de carga antes de su despacho hacia su destino final. Estas instalaciones ayudan a optimizar los envíos, disminuir los errores y reducir los costos de transporte mediante la organización de las salidas. Los productos se reúnen según criterios como la ruta, el cliente final o el tipo de mercancía. Estos centros pueden incorporar soluciones como sorters o transportadores de rodillos para planificar y secuenciar los despachos de acuerdo con la estrategia logística.
Bodegas de tránsito
En una bodega de tránsito se da soporte a las redes de distribución y se dinamiza el flujo de mercancías entre distintos puntos de la cadena logística. La operación se centra en reducir el tiempo de almacenamiento al mínimo y en acelerar los despachos. Por eso, muchas bodegas de tránsito trabajan con estrategias de cross-docking, en las que las mercancías se reciben, clasifican y distribuyen casi de inmediato.
Ejemplo: la multinacional Leroy Merlin ha construido con Mecalux dos bodegas de tránsito en Torija (España) para dar cabida a la mercancía que produce en Francia antes de entregarla a los clientes finales y a las tiendas.
Bodegas reguladoras
Una bodega reguladora se utiliza para equilibrar los flujos de mercancías entre la producción y la distribución. Recibe productos terminados y gestiona su suministro hacia otras bodegas, distribuidores o grandes clientes según las necesidades logísticas de la empresa. Estos centros absorben los excedentes de producción y garantizan la disponibilidad de stock cuando la demanda lo exige.
Ejemplo: el distribuidor mayorista farmacéutico Grupo Hefame ha construido una bodega reguladora con un transelevador trilateral automático de Mecalux en Riba-roja de Túria (España). Desde allí abastece el resto de centros de la compañía junto con la central de Santomera.
Según el grado de automatización
Las bodegas también pueden clasificarse según el grado de automatización de sus operaciones y el nivel de intervención humana en los procesos logísticos.
Bodega manual
Las bodegas manuales son instalaciones en las que todas las operaciones son realizadas por operadores. En ellas, el almacenamiento, el transporte interno, la preparación de pedidos o el control del inventario dependen de equipos de manutención convencionales como los montacargas o las transpaletas, entre otros.
Ejemplo: Sportisimo, el distribuidor más grande de equipamiento y ropa deportiva de Europa, ha centralizado su almacenamiento en una bodega manual en Ostrava (República Checa). Desde allí, la compañía envía hasta 18.000 pedidos diarios tanto a sus tiendas físicas como a clientes online de todo el continente.
Bodega semiautomatizada
Una bodega semiautomatizada combina soluciones automatizadas de almacenamiento, transporte o gestión con operaciones manuales. Aunque incorpora tecnologías capaces de agilizar parte de la operación logística, el factor humano continúa desempeñando un papel importante en procesos como la recepción de mercancías, la preparación de pedidos o los despachos.
Ejemplo: Coca-Cola HBC Irlanda e Irlanda del Norte implementó en su bodega de producto terminado de Lisburn un Pallet Shuttle de Mecalux con capacidad para 9.000 estibas. Este sistema semiautomatizado combina el acceso directo a las estibas con almacenamiento de alta densidad.
Bodega digitalizada
En una bodega digital las operaciones logísticas se supervisan, coordinan y optimizan en tiempo real mediante el uso de un software de gestión y terminales de radiofrecuencia. Estas instalaciones integran herramientas que mejoran la trazabilidad de los productos, controlan el inventario con precisión y dinamizan los flujos de trabajo.
Ejemplo: la empresa de vestuario laboral Würth Modyf ha digitalizado las operaciones con el sistema para logística de almacenes Easy WMS de Mecalux y sus módulos Multi-Carrier Shipping Software y Labor Management System.
Almacén automatizado
En un almacén automatizado, las soluciones logísticas automatizadas ejecutan gran parte de las operaciones intralogísticas, desde la entrada de mercancías hasta la preparación de pedidos y los despachos. Incorporan sistemas capaces de mover las cargas de forma autónoma para aumentar la productividad.
Ejemplo: Hayat Kimya, fabricante de bienes de gran consumo, encargó a Mecalux la construcción de un almacén automatizado en su sede de Izmit (Turquía). Con 46 m de altura y capacidad para 161.000 estibas, es uno de los almacenes robotizados autoportantes más grandes de Europa.
Bodega inteligente
Las bodegas inteligentes integran sistemas automatizados, herramientas digitales y tecnologías avanzadas para optimizar la gestión logística de manera autónoma e interconectada. Supervisan operaciones en tiempo real, analizan datos y adaptan los procesos para mejorar la eficiencia. A diferencia de las bodegas únicamente automatizadas, las bodegas inteligentes emplean tecnologías como la inteligencia artificial y el machine learning, el análisis de datos o el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) para anticipar imprevistos y facilitar la toma de decisiones logísticas.
Ejemplo: la empresa de papas fritas Bem Brasil necesitaba una bodega inteligente, por lo que diseñó un nuevo cuarto de congelación junto con Mecalux. Este almacén automatizado autoportante, equipado con el sistema Pallet Shuttle y tres transelevadores, está coordinado por el software Easy WMS.
Según el tipo de construcción
Las bodegas también pueden clasificarse según las características constructivas de la instalación y el entorno en el que se almacenan las mercancías.
Bodega autoportante o silo
Las bodegas autoportantes son instalaciones en las que las estanterías forman parte de la estructura del edificio. En estos centros, los sistemas de almacenamiento autoportantes soportan tanto las cargas de la mercancía como los cerramientos laterales, la cubierta y las fuerzas externas como el viento, por lo que no requieren pilares ni columnas adicionales. Debido a sus características estructurales, las bodegas autoportantes deben diseñarse específicamente para cada cliente y construirse con soluciones ajustadas a las necesidades logísticas de la compañía.
Ejemplo: la empresa de productos químicos Lakma Strefa solicitó la colaboración de Mecalux para construir una bodega autoportante en Warszowice (Polonia). Esta estructura compuesta por estanterías de 32 m de altura y 81 m de longitud ofrece una capacidad de almacenamiento para 15.428 estibas.
Bodega exterior
Una bodega exterior es un espacio de almacenamiento situado al aire libre. Por lo general, en ella se depositan mercancías de gran volumen o resistentes a ciertas condiciones meteorológicas. Una bodega al aire libre suele delimitarse mediante cerramientos de seguridad o barreras perimetrales. A menudo, alberga materiales de construcción o productos metalúrgicos.
Bodega interior
Una bodega interior es un recinto cerrado destinado a proteger mercancías frente a factores externos como las inclemencias meteorológicas, la humedad o los cambios de temperatura. Estos espacios garantizan una mayor seguridad durante las operaciones logísticas y, además, pueden alojar productos sensibles que implican condiciones ambientales específicas.
Según la densidad de mercancía
En función de la distribución de las mercancías y el aprovechamiento del espacio disponible, es posible distinguir entre bodegas con estanterías selectivas y sistemas de almacenamiento de alta densidad.
Bodega con estanterías selectivas o de acceso directo
Una bodega con estanterías selectivas es una instalación en la que la mercancía se almacena en estanterías selectivas para estibas con acceso directo separadas por pasillos de circulación que facilitan las operaciones de carga, descarga, reposición y preparación de pedidos.
Ejemplo: el operador logístico italiano Trasgo, que no ha dejado de crecer en los últimos años, ha instalado estanterías selectivas de Mecalux con capacidad para 20.000 estibas en su bodega de Arena Po para depositar la mercancía de su cliente Enel, una de las principales compañías del sector energético.
Bodega de almacenamiento compacto
Una bodega de almacenamiento compacto está concebida para maximizar la capacidad de almacenamiento y la superficie disponible. Aquí, la mercancía se almacena mediante sistemas de alta densidad que disminuyen el número de pasillos e incrementan el espacio destinado al almacenamiento de productos. Las estanterías drive-in, las estanterías móviles o el sistema Pallet Shuttle, entre otros, cumplen con estas características.
Ejemplo: el fabricante de hilos Selvafil ha implementado seis bloques de estanterías para almacenamiento compacto de estibas de Mecalux en su nueva bodega de Maçanet de la Selva (España).
Según su temperatura
Las necesidades de conservación de los productos también permiten clasificar las bodegas según la temperatura a la que se manipulan las mercancías.
Bodega refrigerada o de temperatura controlada
Las bodegas refrigeradas mantienen las mercancías en un rango térmico controlado, normalmente entre 0 y 10 °C, para conservar los productos. Estas instalaciones suelen utilizarse en sectores como el de alimentos, la industria farmacéutica o el ámbito sanitario. Las bodegas de temperatura controlada incorporan sistemas de aislamiento, refrigeración y control ambiental que preservan la calidad y la seguridad de los productos.
Ejemplo: Kiwi Greensun dispone de una bodega refrigerada de Mecalux en la que gestiona 10.400 toneladas de kiwis al año en Salvador de Briteiros (Portugal).
Bodega de congelación
Las bodegas de congelación están diseñadas para conservar productos a temperaturas inferiores a 0 °C. Se emplean para almacenar alimentos congelados y mercancías que requieren conservación prolongada a muy baja temperatura. En ellas, la operación exige sistemas de refrigeración, aislamiento y manutención adaptados a condiciones térmicas extremas.
Ejemplo: Iberfresco, empresa dedicada al empaque de vegetales congelados, solicitó a Mecalux la construcción de una bodega en la que gestionar más de 25.000 toneladas de alimentos al año. Para ello, equipó dos cuartos fríos que trabajan a una temperatura constante de -24 °C con 22 estanterías móviles Movirack.
Bodega a temperatura ambiente
Son bodegas en las que no se requieren condiciones térmicas especiales para la conservación de los productos. Suelen destinarse a productos secos, materiales industriales y mercancías no perecederas. Su operación logística es más flexible y presenta un menor consumo energético que la de las bodegas refrigeradas.
Ejemplo: Sabarot, compañía francesa dedicada a la producción y distribución de cereales, ha centralizado su logística con un almacén automatizado de estibas en Chaspuzac. Una peculiaridad de esta instalación de Mecalux es que, a petición del cliente, está preparada para operar tanto a -5 °C como a temperatura ambiente.
Según su localización geográfica
La ubicación de las bodegas dentro de la red de distribución hace posible diferenciarlas según el área geográfica que abastecen y la función que desempeñan en la cadena logística.
Bodega central
Una bodega central es una instalación logística que concentra productos procedentes de uno o varios centros de producción y actúa como núcleo de distribución para el resto de la red. Alberga mercancías terminadas y gestiona su envío hacia bodegas regionales, centros locales o plataformas de distribución.
Ejemplo: la empresa de reparación, sustitución y recalibración de vidrios de vehículos Carglass ha equipado su bodega central de Celje —desde la que abastece a los demás centros de Eslovenia— con el software de gestión Easy WMS para controlar sus 8.000 referencias.
Bodega regional
Una bodega regional acerca las mercancías a zonas de consumo y abastece una región geográfica específica. Estos centros reciben productos desde bodegas centrales o plantas de producción y gestionan su distribución hacia clientes, tiendas o puntos de venta cercanos. Su ubicación estratégica acorta los tiempos de entrega y agiliza los despachos de corta o media distancia.
Ejemplo: la compañía eslovena Zaloker & Zaloker, dedicada al suministro de material médico a hospitales, farmacias y centros de atención primaria, dispone de una bodega regional destinada a la preparación de pedidos y otra con productos de reserva en Liubliana.
Plataformas logísticas
Las plataformas logísticas reúnen diversas actividades de almacenamiento, transporte y distribución en un mismo espacio. Estos complejos pueden centralizar operaciones de varias empresas o proveedores logísticos, facilitando la conexión entre varios medios de transporte, rutas y centros de distribución. Su función es coordinar el movimiento de mercancías y mejorar la eficiencia de las operaciones logísticas a gran escala.
Ejemplo: GBS (Groupement des Bières Spéciales), plataforma logística que agrupa a cerveceras independientes en Francia, está construyendo una nueva bodega en Billy-Berclau con el sistema Pallet Shuttle Automático 3D de Mecalux y el software de gestión Easy WMS.
Bodega de última milla o microbodega
Las microbodegas permiten preparar pedidos de forma ágil cerca del consumidor final y gestionar una cantidad limitada de stock en entornos urbanos o periurbanos. También conocidas como microcentros de distribución o microhubs, aceleran las entregas en zonas de alta demanda. De diseño compacto, se adaptan al espacio disponible en las ciudades y necesitan reabastecimientos frecuentes.
Centros logísticos urbanos
Los centros logísticos urbanos actúan como nodos de distribución dentro de las ciudades y coordinan la distribución de mercancías hacia distintas zonas urbanas. Concentran operaciones de recepción, clasificación, preparación y despacho de pedidos vinculadas al e-commerce y al comercio B2C. A diferencia de las microbodegas, las bodegas urbanas gestionan mayores volúmenes de mercancía y sirven de apoyo a las operaciones de última milla.
Según el tipo de mercancía almacenada
Las características y necesidades de conservación de los productos también sirven para clasificar las bodegas según el tipo de mercancía que gestionan.
Bodega de materias primas
Una bodega de materias primas guarda componentes y materiales destinados a la fabricación. Se trata de mercancías sin procesar que se utilizarán en líneas de producción para transformarlas en productos terminados. Suelen situarse cerca de las áreas de fabricación para agilizar el abastecimiento y reducir los movimientos. Estos centros requieren un control preciso del inventario para evitar interrupciones en la producción.
Ejemplo: Aromaty Fragrances, fabricante brasileño de fragancias, ha transformado su logística con la inauguración de un almacén automatizado en el municipio de Louveira (São Paulo). Destinado a alojar las materias primas, también cuenta con el sistema de gestión Easy WMS.
Bodega de productos terminados
Una bodega de productos terminados almacena mercancía que ya ha sido sometida al proceso de fabricación y está lista para su distribución, venta o despacho. En consecuencia, desempeña un papel clave en la cadena de suministro, ya que conecta la producción con la distribución de mercancías. En las bodegas de productos terminados, los artículos se clasifican según referencias, pedidos o rutas de envío con el fin de garantizar la disponibilidad del stock.
Ejemplo: el líder mundial en soluciones de empaque Grupo Envases fabrica y comercializa tapas de hojalata en La Rioja (España). Gracias a Easy WMS, que se integra en tiempo real con su ERP SAP, ha digitalizado la gestión de los productos terminados que envía a sus clientes.
Bodega de productos intermedios
En las bodegas de productos intermedios se encuentran mercancías semiterminadas que, pese a haber pasado por alguna fase de producción, todavía deben someterse a nuevos procesos antes de convertirse en productos terminados. Actúan como nexo en la cadena y aseguran un flujo continuo.
Ejemplo: la productora y distribuidora de productos derivados del huevo Eggs Product posee tres cuartos de incubación con estanterías drive-in de Mecalux que actúan como búfer de productos semiterminados en sus instalaciones de Żylice (Polonia).
Bodega de repuestos
En una bodega de repuestos se depositan piezas y componentes destinados al mantenimiento y a la reparación de equipos, maquinaria o vehículos. Su finalidad es evitar interrupciones operativas y disminuir los tiempos de inactividad en procesos industriales, logísticos o productivos.
Ejemplo: la importadora, distribuidora y comercializadora de piezas y repuestos para la industria automotriz RADEC está presente en todo México. Su bodega de Guadalajara cuenta con más de 45.000 referencias para todos los modelos de automóviles que se venden en el país y utiliza estanterías con pasillos elevados de Mecalux.
Bodega de productos perecederos
Las bodegas de productos perecederos conservan mercancías que pueden deteriorarse rápidamente con el paso del tiempo y requieren condiciones de almacenamiento específicas. Estas pueden ser alimentos como carne, pescados, frutas, verduras o lácteos, pero también flores, productos farmacéuticos o químicos. La logística para productos perecederos controla factores como la temperatura, la humedad o la ventilación para preservar su calidad y seguridad.
Ejemplo: Panificadora de Alcalá gestiona más de un millón de unidades de producto al día en su centro logístico de Alcalá de Henares (España), donde ha implementado distintas soluciones de Mecalux: Easy WMS, el Pallet Shuttle Semiautomático, el Pallet Shuttle Automático y estanterías drive-in.
Bodega de productos químicos
En las bodegas de productos químicos se depositan sustancias y compuestos que requieren condiciones específicas de manipulación y almacenamiento. Incorporan medidas de seguridad y control ambiental acordes con las características de cada producto para evitar riesgos durante la operación logística.
Ejemplo: la planta de producción de la multinacional alemana BASF en Indaiatuba (Brasil) ha implementado el software de gestión Easy WMS de Mecalux en una de sus bodegas con el propósito de controlar el 100 % de los movimientos de sus 1.800 referencias en tiempo real.
Bodega de mercancías peligrosas
Las mercancías peligrosas deben almacenarse en espacios preparados para materiales inflamables, corrosivos, tóxicos o potencialmente dañinos para las personas y el medio ambiente. Estos centros cumplen normativas de seguridad estrictas y disponen de sistemas de protección y contención específicos ante imprevistos.
Ejemplo: el operador logístico especializado en artículos químicos Global-TALKE posee un centro logístico en Tarragona (España) con capacidad para 30.000 estibas sectorizado en diversas áreas por motivos de seguridad.
Bodega de productos de alta rotación
Son bodegas capaces de gestionar un flujo constante de entradas y salidas de mercancía, ya que manipulan referencias con una demanda elevada. En ellas, la agilidad operativa y la disponibilidad del stock resultan esenciales, por lo que la organización del espacio está orientada a agilizar el reabastecimiento, la preparación de pedidos y los despachos.
Ejemplo: el fabricante de papel francés Clairefontaine ha ampliado su bodega de Alsacia y la ha equipado con el sistema Pallet Shuttle automático, una solución idónea para productos de alta rotación y con un gran volumen de estibas por referencia.
Bodega de material médico
El material médico requiere condiciones de almacenamiento que garanticen la conservación, trazabilidad y seguridad de los productos médicos y farmacéuticos. Estas bodegas mantienen un control riguroso del inventario y de las condiciones ambientales durante toda la operación logística.
Ejemplo: la bodega de la farmacéutica Laboratorios Americanos en Lima (Perú) abastece sin demora a cientos de farmacias y centros médicos repartidos por todo el país. Además, las estanterías se han reforzado específicamente para que puedan absorber la fuerza generada por posibles movimientos sísmicos.
Según su propiedad
El modelo de gestión y propiedad de la instalación da lugar a distintos tipos de bodegas según quién se encarga de las operaciones logísticas.
Bodega propia
Una bodega propia es aquella que pertenece a la empresa propietaria de las mercancías. Forma parte de su infraestructura y permite controlar directamente las operaciones de almacenamiento, distribución y gestión del inventario. Poseer bodegas propias implica asumir los costos de mantenimiento, personal, equipamiento e infraestructura, pero también permite supervisar estos procesos más de cerca.
Ejemplo: tras años tercerizando su operación, la empresa de utensilios de cocina para profesionales y uso doméstico Browne ha decidido asumir la gestión de su logística con la construcción de una nueva bodega de 18.200 m² en Aurora (Canadá). Con el fin de mejorar la capacidad de respuesta a sus clientes y mantener un alto nivel de servicio, ha implementado el software de gestión Easy WMS de Interlake Mecalux.
Bodega tercerizada de un operador logístico
La gestión de una bodega puede tercerizarse con operadores logísticos especializados que prestan servicios de almacenamiento y distribución a otras empresas. De esta manera, se reducen las inversiones en infraestructura y se obtiene mayor flexibilidad, en particular en escenarios con variaciones de demanda o necesidades cambiantes.
Ejemplo: Logistic Net está especializada en la gestión, almacenamiento y manipulación de productos para terceros. Ha equipado su bodega de Bassano del Grappa (Italia) con estanterías de almacenamiento compacto atendidas por cuatro Pallet Shuttle de Mecalux. Con esta solución, la empresa 3PL puede almacenar más de 3.000 estibas y controlarlas mediante una tablet.
Depósito aduanero
Un depósito aduanero permite almacenar mercancías del extranjero bajo supervisión de las autoridades hasta que se determine su destino final. Durante ese periodo, las empresas pueden aplazar el pago de impuestos y aranceles asociados a la importación. Estas instalaciones resultan muy útiles para compañías dedicadas al comercio internacional y para empresas que gestionan mercancías de alto valor y rotación media o baja. Ofrecen flexibilidad para distribuir o reexportar productos según las necesidades comerciales.
Según su tamaño
El tamaño de una bodega puede variar por la capacidad de almacenamiento, la superficie disponible y el volumen de mercancías que gestiona. Aunque no existe una clasificación universal, habitualmente se dividen en pequeñas, medianas y grandes según sus dimensiones y operación.
Las bodegas pequeñas suelen albergar menos de 1.000 estibas y contar con una superficie aproximada de 2.000 m², por lo que son empleadas por negocios locales o empresas con un volumen logístico limitado. Las bodegas medianas albergan entre 1.000 y 10.000 estibas y pueden superar los 10.000 m² en función de su actividad y de los sistemas de almacenamiento que utilicen. Por último, las grandes bodegas o plataformas logísticas pueden gestionar decenas de miles de estibas y ocupar entre 20.000 y 30.000 m², especialmente en sectores como el e-commerce, la distribución o la industria.
La importancia de elegir el tipo de bodega
La amplia variedad de tipos de bodegas responde a desafíos operativos distintos dentro de la cadena de suministro y refleja la complejidad de la logística actual. La experiencia de Mecalux en el diseño y desarrollo de proyectos para empresas de múltiples sectores demuestra la importancia de implementar soluciones adaptadas a cada situación para optimizar el espacio y mejorar la eficiencia y el flujo de mercancías.